项目十冷作模具材料 模具材料与热处理课件.pptVIP

项目十 冷作模具材料 任务目录 任务一 冷作模具材料的性能要求与成分、热处理特点 任务二 冷作模具材料与热处理 任务三 冷作模具的选材 任务一 冷作模具材料的性能要求与成分、热处理特点 学习目标 了解冷作模具材料的使用性能要求。 了解冷作模具材料的工艺性能要求。 掌握模具材料的成分特点和热处理特点。 具有根据模具材料的性能要求解决实际问题的能力。 实践项目 了解冷作模具的服役条件，分组讨论冷作模具材料应具有的性能，冷作模具材料成分特点和热处理方法。 相关知识 冷作模具材料的性能要求 根据模具的设计、加工制造过程和使用过程，对模具材料有两方面的性能要求，一是冷作模具材料应具有的使用性能，二是冷作模具材料应具有的工艺性能。 冷作模具材料应具有的使用性能（结合模具的服役过程服役条件讲） 冷作模具材料应具有良好的耐磨性、较高的强度、足够的韧性、良好的抗疲劳性能 、良好的抗咬合能力。 冷作模具材料的工艺性能要求（结合模具零部件的加工过程讲） 具有良好的锻造性能、良好的切削加工性 、良好的磨削加工性能 、好的热处理工艺性 冷作模具材料的成分特点 含碳量：它是影响冷作模具钢性能的决定性因素。一般，随着含碳量的增加，钢的硬度、强度和耐磨性提高，塑性、韧性变差。对于高耐磨的冷作模具钢碳的质量分数一般控制在0.7％~2.3％，以获得高碳马氏体，并形成一定量的碳化物；对于需要抗冲击的高强韧性冷作模具，其钢材的碳的质量分数一般控制在0.5％~0.7％，以保证模具获得足够的韧性。 合金化的特点：加入强碳化物形成元素，获得足够数量的合金碳化物，并增加钢的淬透性和回火稳定性，以达到耐磨性和强韧性的要求。具体加入的元素主要有Mn、Si、Cr、Mo、W、V、Co、Ni等，它们大部分能提高钢的淬透性，强化基体，提高硬度和耐磨性以及回火稳定性，其中强碳化物和中强碳化物形成元素的加入会产生二次硬化现象，还可以细化晶粒，显著提高钢的耐磨性和强韧性；硅能显著提高变形抗力及冲击疲劳抗力；也可提高抗氧化性和耐腐蚀性。镍既能提高钢的韧性，含量较高时，可显著提高钢的耐蚀性。 冷作模具材料的热处理特点 和低合金刃具钢类似，毛坯锻压后的预备热处理采用球化退火，最终热处理采用淬火+低温回火。当然，具体的热处理工艺的选用主要根据模具的性能要求和服役条件确定。 任务二 冷作模具材料与热处理 学习目标 了解冷作模具材料的分类。 掌握各种冷作模具钢的特性和应用。 了解国内销售的进口冷作模具钢的情况简介。 了解各种典型冷作模具的选材原则及常选用的材料。 具有辨别各种冷作模具材料的基本性能和用途的能力。 实践项目 通过对冷作模具材料的了解，解释下列图的变化规律。 相关知识 冷作模具钢及热处理 冷作模具钢按化学成分、工艺性能、力学性能及应用场合可以分为如表10-1所示的几类。 碳素工具钢与热处理 1、碳素工具钢特性及用途 碳素工具钢中碳的质量分数在0.7%~1.3%范围内，当钢中含碳量在0.6%以上时，随着含碳量的增加，淬火硬度缓慢的增加。 对于不同有效厚度的模具可选有不同的含碳量来满足其性能的要求。 碳素工具钢在退火状态下硬度较低，有较好的切削加工性能，通过热处理可以获得较高的硬度，具有一定的耐磨性，但淬透性差、淬火变形大、耐磨性不高。因此碳素工具钢适宜制造尺寸较小、形状简单、负荷较轻，生产批量不大的冷作模具，其中T10A钢是性能较好，应用最广的代表性钢种，常用来制作小型边模，落料模以及小型拉深模具。 2、碳素工具钢的热处理 碳素工具钢在毛坯锻造后进行等温球化退火，最终热处理为淬火+低温回火。 低合金冷作模具钢与热处理 1、低合金冷作模具钢的特性及用途 低合金冷作模具钢又称为油淬冷作模具钢，它是在碳素工具钢的基础上加入少量的合金元素发展而来的。通常加入的合金元素有Cr、Mn、Si、W、V等。其主要作用是提高淬透性，减小淬火变形开裂倾向，形成特殊碳化物，细化晶粒，提高回火稳定性。因此这类钢的强韧性，耐磨性，热硬性都比碳素工具钢高，使用寿命也较碳素工具钢长。因此碳素工具钢不能胜任的模具，可考虑用油淬冷作模具钢来制作。 2、典型的低合金冷作模具钢 9CrWMn钢和CrWMn的特性及应用 9CrWMn钢是低合金冷作模具钢，具有一定的淬透性和耐磨性，淬火变形小，碳化物细小均匀。主要用于碳素工具钢不能满足要求的截面较大，形状较复杂、淬火变形小的模具零件。 CrWMn钢是9CrWMn钢的改进型，提高了C、Cr、W的含量，具有更高的淬透性，淬火变形小，耐磨性、热硬性、强韧性均优于碳素工具钢，是使用较为广泛的冷作模具钢。主要用于制造要求变形小，形状较复杂的轻载冲裁模，轻载拉延、弯曲、翻边模等。 9Mn2V钢的特性及应用 9Mn2V钢是一种比碳素工具钢具有更好综合力学性能和工艺性能