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APS╱JIT 集成的整车厂生产物流控制系统研究
APS/JIT 集成的整车厂生产物流控制系统研究 国家自然科学基金“基于APS与MES集成的生产计划和排程研究”项目资助 轿车整车厂生产工艺流程 冲压车间是典型的成批轮番生产; 焊装车身—涂装—总装配为流水生产线布置。 汽车工业生产的历史演进 “管理大师”彼得·德鲁克曾把汽车工业称为“工业中的工业”。 19世纪末,手工作坊?机械作坊 1913年,福特流水线 20世纪70年代,丰田生产方式 20世纪90年代,大规模定制生产 1900 1920 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 科学管理法 库存管理 统计质量控制 OR 价值工程 工厂布置 物料搬运 网络计划 工程经济 MRP 闭环MRP MRPII TQC/TQM ERP CIMS 最优生产与TOC 敏捷制造 SCM JIT 电子商务 精益生产 系统模拟 ISO9000 决策理论 系统工程 行为科学 IE理论丛林中的生产管理理论 APS APS概念 APS(Advanced Planning Scheduling),高级计划与排程 APS是一种实时的计划工具,它同时综合考虑物料供应和生产能力,使用生产能力及物料数据对订单和需求进行统筹安排; APS系统并不假定企业的资源和能力总是可用的,而MRP则是在对物料进行安排时会假定企业已具备了解决问题的能力; 面向客户,APS可以评价在现有执行计划中增加一个新订单所产生的影响,是一种将长期计划与短期计划关联系的生产计划工具; APS软件产品需要ERP系统进行集成,根据ERP里的基础数据进行计划和排程,然后将计算结果传回ERP系统。 APS功能模型 2002年起,上海通用在烟台东岳、沈阳北盛、上海金桥历时三年,实施了SAP APO系统,取代原有的SAP R/3 ERP系统 库存平均比以前减少了1~2天 财务运作效率提前了2~3天 经销商可以比以前提前两天获知汽车下线的信息 R MRP:推式系统 APS:同步制造 需求预测 销售需求计划 主生产计划 物料需求计划 产能需求计划 工艺流程 BOM 销售计划 主生产计划 采购计划 生产计划 需求预测 需求计划 主生产计划 物料需求计划 销售计划 生产排程 采购计划 生产计划 销售计划 MRP/JIT集成的思想 MRP(ERP) JIT MRP/JIT JIT的理念和数据与MRP是不衔接的 ERP系统在JIT生产系统中只起辅助作用 不能很好的发挥推/拉结合的作用 APS与JIT的最终目的都是实现“精益” APS/JIT集成的整车厂生产物流控制 各级生产计划和物料需求计划由ERP/APS集成系统生成 在推式生产部分,各生产中心按照APS指令进行零部件的制造 在拉动生产部分,以车身流为主行进线,采用JIT策略拉动零部件的循环供应,实现各重要分成部件(如仪表板、发动机等)的同步生产 建立完备的生产追踪系统,根据获取的生产系统相关数据,由APS调整看板系统参数 APS/JIT集成的优点 整车交货期实现计算机系统精确查询,不再是凭个人经验估计,使客户更加满意。 企业可以在系统中锁定某些订单的生产计划,保证供应商交货与生产进度的协调一致,通过APS优化引擎产生的生产指令实现同步制造。 在APS系统之上,企业可建立一系列订单处理标准操作流程,大幅缩短交货周期,提高订单准时完成率,并使库存进一步得以降低。 APS常驻内存处理技术可以利用生产追踪系统采集的实时数据,快速优化JIT看板系统参数,提高其运作效率。 系统中的关键技术及其解决方法 推/拉控制结合点的确定: 建立数学模型,应用马尔科夫状态方程进行优化分析 APS/ERP系统的集成方法和实现技术 APS、ERP模块详细分析,软件代码修改 多智能体系统技术 CORBA技术 看板系统参数的APS优化技术: 深入研究传统看板系统,领会各运行参数的精髓 分析生产物流追踪系统获取的生产数据 利用APS的常驻内存机制,修改APS软件代码 报 告 完 毕, 请各位批评指正!
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