山西某煤矿项目四通一平厂区强夯施工方案.doc

新 蒲 建 设 集 团 有 限 公 司 专 项 施 工 方 案 设 计 项目名称：山西潞安集团蒲县常兴煤业有限公司 四通一平工程 专项名称：场区强夯施工方案 文件编号：XP-CXXMB-10 审批人： 审核人： 编制人： 实施日期：2011年7月10日 新蒲建设集团有限公司 目 录 一、工程概况 1 二、施工准备 1 三、施工的步骤、方法及要点 1 四、质量控制要点 6 五、质量目标、措施及质量保证体系 6 1、质量管理机构与保证体系 7 质量保证体系 8 2、质量保证措施 8 六、安全文明施工目标、措施及安全保证体系 10 1、安全施工目标 10 2、文明施工目标 10 3、安全生产管理机构与保证体系 10 4、施工管理机构与保证体系 11 （1）安全管理机构 11 (2)安全保证体系 12 5、安全施工保证措施 13 七、工期计划 13 八、劳动力计划 14 九、机具计划 14 十、雨期施工措施 14 十一、成品保护 15 十二、安全环保措施 15 一、工程概况 常兴煤业土石方工程需要进行强夯加固处理的范围包括：露天堆场、井下水处理站、矿井修理车间、器材库、变电所和电机充电间等。该工程位于填方区内，在场平标高1477.5m以下5m和25m的位置，该土层承载力较低、均匀性差，不能满足设计对承载力的要求，因此对于高填方区进行地基强夯处理。本工程地基强夯处理面积为18776㎡。 二、施工准备 1、熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。 2、场地和坐标网移交，进行测量基准交底、复测及验收工作。 3、制定施工方案和确定强夯参数，定位放线。 4、场地平整，修筑设备进场道路，在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。 5、选择有代表性的区域作强夯试验，根据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。 6、对现场施工人员进行技术交底，专业工种进行短期专业培训。 三、施工的步骤、方法及要点 （一）施工步骤 每遍夯击的步骤为：标出第一遍夯点位置、测量场地高程 → 起重机就位 → 测量夯前锤顶高程 → 夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程 →按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 →完成第一遍全部夯点的夯击 → 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 →间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击→用低能量满夯，测量夯后场地高程。 （二）施工方法 1、机具设备 （1）夯锤：采用29.5t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2.5m。夯锤中设3个直径200mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。 装配式钢夯锤图 1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板； 4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓 （2）起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。 用履带式起重机强夯图 1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎 （3）脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。 强夯自动脱钩器图 1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳 （4）锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。 2、施工技术参数 （1）锤重与落距：采用锤重25t与落距18m。 （2）单位夯击能（点夯二遍加满夯） 第一遍点夯单击能为4000KN·m，每遍5击；满夯单击能为1000KN·m； 第二遍点夯单击能为4000KN·m，每遍5击；满夯单击能为1000KN·m。 （3）夯击点布置及间距 第一遍点夯间距为4×4m，第一遍点夯完成后即可进行场地回填工作；第二遍点夯间距为4×4m，第二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间；满夯搭接三分之一锤，满夯后控制终夯面工程为设计地面标高。 （4）单点的夯击数与夯击遍数 单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为5~10击。