纤维球过滤器 操作说明书.docVIP

纤维球过滤器操作维护规程 一、设备的适用范围 二、基础要求 三、安装要求 四、操作规程 五、调试 六、设备的运行及管理一、设备的适用范围： 本设备适用于住宅小区、办公楼、商场、医院、饭店、疗养 院、宾馆、学校、工厂等单位的工业废水和类似的生活用废水处 理净化。 二、基础要求：全自动纤统球过滤器， 安装在地坪以上， 基础标高必须按设 计图纸严格施工，基础混凝土的浇铸应符和设计要求，上面应保 证水平，不得有倾斜和凸凹不平现象。 三、安装要求：根据设计布置图正确就位， 设备就位方向不得放错， 互相间 距应准确，设备就位后，按管道设计图接好，原水进水管，净水 出水管，反洗排污出水管。 四、操作规程： 1、全自动纤维球过滤器分别有正常运行和反洗运行两个程 序，可分别通过手动控制和自动控制完成，操作过程应通过电器 控制柜完成各项运行操作。 2、电器控制柜须配制三相 380V 电源。 3、操作前检查电源是否接通，并正常供电。 4、手动和自动操作时，必须先将控制柜内断路器和单匹开 关闭合。 5、手动 将转换开关转换至手动位置。 开启原水进水阀和净水出水阀，开始正常过滤运行。 正常过滤运行 8—10 小时后（净水不达标时） ，需进行反洗。 反洗时， 开启搅拌机， 同时关闭原水进水阀和净水出水阀， 同时开启反洗进水阀和反洗出水阀。反洗 20 分钟后，关闭反洗 进水阀和反洗出水阀，过几秒钟后，同时开启原水进水阀和净水 出水阀，这时关闭搅拌机，设备进入正常周期运行。 6、自动 将转换开关转换至自动位置。 自动控制分为压差和时间开联控制，由控制柜自动操作， 通过 PLC 设计程序来实现对设备的启动和停止。 通过 PLC 设计程序自动开启原水进水阀和净水出水阀， 开 始正常过滤运行。 当过滤器达到设定反洗条件（压差和时间）时，自动开启 搅拌机，同时自动关闭原水进水阀和净水出水阀，过几秒钟后， 同时开启反洗进水阀和反洗出水阀，进行自动反洗。 反洗 20 分种后，自动关闭反洗进水阀如反洗出水阀，关 停搅拌机，进入下个周期的自动运行。 当一组两个过滤罐同时运行，同时达到反洗条件时，PLC 控制柜只对其中一个过滤罐进行反洗， 当执行完成第一个罐的反 洗程序后，自动进入下个滤罐的反洗程序。 五、调试： 1、电控柜应依据设计要求接通电源，然后逐项检查电路接 线是否正确，并单体手动启动试运转，搅拌机启动前应加足，规 定型号的润滑油（工业具轴油 100#） ，运转方向应正确（从电机 端看顺时针方向运转） ，检查电动阀通断和关、开工作情况。2、电动阀的全开和全闭状态由指示灯指示，当阀全开位置 时，绿色指示灯亮，在全关闭位置时，红色指示灯亮，当阀门电 机在工作时，由单独阀门指示灯指示，所以当转换开关调至手动 和停止位置时，亮的指示灯是用于显示阀门当前状态的，若打在 停止位时，阀门的运行指示灯是不亮的，在阀门工作处于半开闭 状态而未到开闭位置时，指示灯是不亮的。 3、各电器设备单体试运行正确正常后，方可实行整机试运 行，试运行期间，认真做好各项运行工作记录，并仔细观察设备 运行状况，发现异常应采取并启动应急预案。 4、确认设备整机运行一切正常后，调试结束，可交付正常 运行使用。 六、设备保养及运行管理 1、设备的保养管理 保养管理的重要性 所谓“管理” ，一般来说可包括： ● 进行作业的计划，标准化。 ● 根据作业计划或作业标准实施作业， 检查及评估作业经过 或作业的记录及成果， 以重复反映在合理性作业的标准化及系统 的变更等。 为了担当废水处理设备的运转管理，须制定标准化作业，其项目包括： ● 运转操作程序。 ● 维护方法、周期及故障对策。 ● 作业过程的记录，报告，其他等。进行这些标准化项目，重要的是一定要确实遵守有关规定。 特别是运转操作人员及管理人员众多时， 由于个人熟练的操作方 法变更，很容易引起设备故障及意外事故的发生。 实施保养管理可达到以下成果： ● 处理水质合格、安全。 ● 处理成本减低。 ● 机械使用年限延长。 ● 作业安全。 保养管理的状况 装置的保养检查： ● 日常检查：对装置的运行状态可以比较简单地查出的作业 项目，例如装置的加油、连动皮带松紧等。 ● 定期检查：一年内应检查整个废水处理的状况 1～2 次，主 要以非日常检查内容为主。 清扫作业 清扫作业为维护管理作业的一部分， 反映了对处理设施的管 理的精细程度。 修补作业 由装置故障，检查结果，根据确认装置异常原因所采取适当 的修补作业，可初步看出污水处理设施的机能。且能防止装置故 障于未然，也能确保其使用寿命。