7S管理疑惑篇.ppt

4.1--目视化管理 A B ? A B C 4.1--目视化管理 区域线 7 对半成品放置场所、通道等区域用线条区分划出，用于整理整顿中 4.1--目视化管理 4.1--目视化管理 警示线 8 就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线 4.1--目视化管理 堆放最大高度 1.5M 4.1--目视化管理 告示板 9 是一种及时管理的道具，也就是公告 4.1--目视化管理 生产管理板 10 揭示生产线生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停产、故障）等，用于看板管理。 4.1--目视化管理 4.1--目视化管理 推行目视管理注意事项： 1.对事不对人 2.要制度化、标准化 3.要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。 4.要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员通讯等各种内容的字样。 5.指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并配合适当的尺寸，文字以及图画。 6.事先应该测量好它的距离，悬挂的位置，不要让这些海报挡道或阻碍通行。 7.如果海报贴在墙壁上，必须牢固地固定好，以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。 8.通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打印文字或图画，放置此类物品的高度和地点都必须仔细地考虑，以便人们能看到这些标示牌上的全部内容 4.2--标准化管理 服务-------八颗牙齿 4.1--标准化管理 品质、服务、整洁、价值 4.1--标准化管理 对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化” 标准化 7S标准手册 4.1--标准化管理 标准化的主要特征： 代表最好、最容易与最安全的工作方法； 保存技巧和专业技术的最佳方法； 是衡量绩效的基准和依据； 是改善的基础； 作为目标及训练的依据和目的； 防止问题发生及变异最小化的方法。 4.1--标准化管理 P(plan) 计划 D(do) 实施 C(check) 检验 A(action) 措施 S(standard) 标准 PDCA循环（戴明环） 标准化形成的方法 4.1--标准化管理 标准化制定的要求： 1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3、准确：要避免抽象：上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 4.1--标准化管理 标准化制定的要求 4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。 6、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。 4.1--标准化管理 4.1--标准化管理 2009.5 陈子成 编写 3.5安全 3.5--安全 安全的目的 提升企业的管理水平 防止灾害的发生 保障员工的安全 3.5--安全 推行要领 建立系统的安全管理体制 重视员工的教育培训 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境 3.5--安全 构筑安全企业的六个方面 彻底推进3S管理： 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S） 安全隐患识别 标识 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理 3.6--节约 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 3.6--节约 节约的目的 消除不必要的浪费 提升工作效率 促进作业不断改善 3.6--节约 非生产区常见的浪费 办公室下班电灯、空调等没有关闭电源。 宿舍水电忘记关闭，或水龙头没有拧紧。 白天工作效率低，晚上加班加点。 流程不顺，没有打包处理，不懂授权。 工作缺少计划性，执行力弱。 沟通渠道不畅，多余的批准。 3.6--节约 3.6--节约 生产现场的七大浪费（TIMWOODS） T（transportation）运输 I（inventory）库存 M（motion）多余的动作 W（waiting）等待 O（over-production）过度生产 O （over-processing）冗杂处理 D（defects）缺陷 S（safety）安全 3.7--素养 3.7--素养 素养的目的 培养员工良好的习惯 铸造良好的团队