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小议建筑工程混凝土小型砌块墙防渗漏施工技术 　　摘要：本文作者结合实际施工建议，就建筑施工中混凝土小型砌块墙防渗漏进行了分析探讨，提出了相应的对策。 关键词：建筑工程；混凝土；小型砌块墙；防渗漏；施工技术 1 控制好原材料 1.1 原材料的选择。（1）为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好的厂家产品，选用07级以上抗压强度不低于5MPa的砌块。加气混凝土砌块在出釜5～7天的收缩率占到总的收缩率的50%，应保证出釜28天以前不投入使用，可大大减少因其干缩引起裂缝的机会。（2）不同品种水泥不得混用，各种骨料、掺合料、水等均应符合要求。砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆，强度等级不小于M5，应有良好的保水性。 1.2 加强材料进场管理。（1）材料员按计划在材料使用前25～30天购进。并严格按技术规程要求进行验收，不合格的砌块材料坚决不予接收。（2）材料进场后要分类堆放并明示标志，按生产日期、规格、质量等级分别堆放在有遮盖的地方，做好防雨及排水等措施，避免撞坏或污染。堆放高度不宜超过2m，堆放时宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率。 2 加强施工工艺防治 2.1 做好砌筑前的处理。（1）施工前楼地面冲洗干净，在框架柱、墙砌体侧面定出皮数控制线和砌体高度控制线，预留出顶砖位置。（2）砌筑前1～2天派人将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗入表层一般以0.7～1.0mm为准，砌筑时砌块的含水率掺制在10～15%之间。要均匀洒水，保证砌块的含水率基本相同，减少因含水率的差异导致膨胀系数的不同，防止墙体开裂。砌块上墙含水率测定根据砌块的干密度，随机抽样3块（或若干块）利用称重方法进行计算，砌块含水率=（湿重-干密度）/干密度×100%，取抽样数的平均值比较是否小于15%。（3）经与设计单位，建设单位沟通，在墙根部位采用先浇筑200mm高的素砼导墙，并抹平，使砌筑在水平面上进行。这样可以增强墙体的强度和抗渗性，并增加房屋的耐久性。 2.2 加强砌筑施工控制。（1）砌筑前进行实地排列摆放，砌筑应错缝，上下皮搭接长度不小于150mm和砌块长的1/3，否则应在灰缝中设置规格为26，长700mm的拉结筋。墙体转角处和纵横堵垛棱处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，水平长度不小于高度的2/3。卫、厨间等有防水要求的墙体底部采用C20素砼地梁台坎，高度200mm。门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块，在“L”“T”“+”字形接头处砌块应咬砌，以保证砌体的整体稳定性。（2）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生收缩裂缝，砌体与墙柱交接处，必须留设拉结筋，间距为500～600mm，规格26，两端伸入墙内不小于1000mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。（3）在跨度或高度较大的墙内设置构造柱。当墙体长度超过5m，在中间设置钢筋砼构造柱。窗台与窗外墙交接处是应力相对集中的部位，容易受砌体收缩影响而产生裂缝，因此在窗台处设置现浇窗台板以抵抗变形。门窗洞口上部边角处也容易产生裂缝和空鼓，采用圈梁代替过梁，以加强整体性。（4）不同干密度及强度等级的加气砼砌块不能混用，加气砼砌块也不能与其它砖砌块混用，门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整块砖，采用无齿锯切割成型。砌筑过程中每日砌筑高度控制在1.5m以内，雨天停止砌筑。砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐点填实砂浆后，再每侧划入30mm深槽；每砌完5皮砖，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实。以封闭毛细孔。在砌筑至框架梁底200mm时暂停，隔7天之后，待砂浆凝固干?后，砌体经一定收缩沉降变形之后，再进行顶砖处理。（5）砌筑后，要做好防雨、遮阳工作，并适当进行喷水养护。（6）抹灰施工之前，在砌块墙身与砼梁、砼柱交接处及门窗洞口边框处和阴角处贴100×100钢丝网，每边宽度200mm，网材搭接平整，牢固，采用钢钉钉牢固。 2.3 强化抹灰工序控制。（1）抹灰工艺流程：放线抄平――门窗框――嵌缝堵孔――预埋件处理――砌体表层清理，洒水湿润――顶板勾缝――吊垂线套管找平――标线――划分格缝分格条――细部处理――结合层――罩面――清理（2）基层采用处理水泥砂浆拉毛，墙面淋水，用水将墙体淋湿后隔7天后才能进行抹灰，砌体墙面渗水深度 达8～10mm，含水率在10～15%之间，并采用满刮界面剂（益胶泥或专用界面剂）。框架柱、梁与砌块交接处，局部加挂网，可以加强基层与抹灰层的粘结力。因为加气砌块强度较低，其墙体的阳角应做1.8m高，每边50mm宽用1：2.5聚合物水泥砂浆护角，角内每侧粘贴100mm宽的耐碱网格布。（3）每层抹灰厚度不能过厚，各层控制在7～9mm内，若中层抹灰过厚应分层涂抹，砂浆材料选用应与加气砼砌块材料相适应，应采用保水性