锻压生产—塑态成型.ppt

第一章 锻压生产——塑态成型 3.1 金属压力加工概论 3.2 金属塑性变形 3.3 自由锻造及其工艺和结构设计基础知识 3.4 模型锻造及其工艺和结构设计基础知识 3.1 金属压力加工概论 压力加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，以获得所需形状、尺寸及机械性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。 金属压力加工的基本方式有： 轧制、拉拔、挤压、锻造、板料冲压等。重点讲锻造和冲压。 3.2 金属塑性变形 在外力作用下，金属内部会产生应力。如果应力超过该金属屈服点，则发生塑性变形。金属塑性变形具有如下特点： 1、坯料体积不变，形状和尺寸的改变是重新分配坯料体积的结果。与切削加工比较，压力加工的生产效率高，且能节约大量金属。 2、机械性能提高 3、由于坯料在固态下成型，受成型工具的限制，故产品的截面形状不能太复杂。 金属塑性变形后组织及性能变化 1.单晶体的塑性变形 在切向应力作用下，原子沿着一定的晶面产生相对滑移（该面称滑移面），外力去掉后，原子在新的平衡位置上稳定下来，即弹性变形消失，但塑性变形保留下来。 2. 多晶体的塑性变形 大多数金属材料都是多晶体，其塑性变形是所有单晶粒变形的综合作用。每个单晶粒的塑性变形仍主要是滑移。但在多晶体变形中同时伴随有晶粒间的滑移和转动。 金属的加工硬化 金属的机械性能取决于其组织。组织改变，则性能也随之变化。随着变化程度地增加，强度和硬度的提高，塑性和韧性下降。这种现象称为加工硬化。 金属的回复 加热温度较低时，原子扩散能力不强，只是使晶格畸变程度减轻，内应力明显减小。使加工硬化部分消除。这种原子得以回复正常排列的过程称回复，此温度称回复温度，即 T回=（0.25--0.30）T熔 生产中对塑性变形后的工件进行低温退火，就是利用回复的原理。如碳钢弹簧在冷卷后加热到250~300℃，再缓慢冷却以消除力应力。 金属的再结晶 若升高温度，原子扩散能力提高，能以某些碎晶或杂质为核心成长为新的晶粒，从而完全消除了加工硬化现象。该过程称为再结晶，此温度称为再结晶温度，即 T再=0.4T熔 例如，钢的熔点t熔为1535℃，则t再=0.04(1535+273)K=723K，即钢的再结晶温度t再=(723-237) ℃=450℃。 冷变形和热变形 （1）冷变形 在再结晶温度以下的变形叫冷变形。冷变形可提高工件的强度和硬度，可获得较高的精度和表面质量/ （2）热变形 在再结晶温度以上的变形称为热变形。热变形能以较小的功达到较大的变形，且能获得较高机械性能的再结晶组织。 纤维组织 热变形时，晶粒和晶界上的杂质都被压扁、拉长，随即再结晶而得细小晶粒。而杂质沿着被拉长的方向保留下来，形成了纤维组织。 纤维组织稳定性很高，不能用热处理和其它方法消除它，只有通过金属的塑性变形，方能改变其方向和形状。因此，在设计和制造零件时，应使零件工作时的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力与纤维方向垂直，并使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断。 金属的可锻性 金属的可煅性是衡量材料经受压力加工难易程度的工艺性能。常将塑性和变形抗力综合在一起来衡量金属的可锻性。塑性高、变形抗力小，则可锻性好，反之，则差。 化学成分对可锻性影响 （1）化学成分 化学成分不同，可锻性也不同。一般纯金属的可锻性比合金好，而且合金元素的种类、含量越多，可锻性越差。 组织结构对可锻性影响 （2）金属组织 成分相同而组织结构不同时，可锻性差别很大，纯金属及固溶体（如奥氏体）具有较好的可锻性，而化合物（如渗碳体）则可锻性很差。金属在单相状态下的可锻性比多相状态时好。细晶粒组织可锻性较粗晶粒组织的可锻性好。 加工条件 （1）变形温度 加热温度超过一定值后，晶粒急剧长大，金属机械性能下隆，这种现象称“过热”。当加热温度进一步提高到接近熔点时，晶界开始被氧化，失去塑性，金属稍锻即裂，变成废料，这种现象称为“过烧”。 锻压时，金属允许中热到的最高温度称为始锻温度。锻压中，当温度逐渐降低到一定程度后，其可锻性变差，必须停止锻造，此时温度称为终锻温度。 虽然亚共析钢在此温度为二相区，但仍有较好的塑性。对过共析钢，则为了击碎渗碳体的网状组织，改善钢的性能，在此温度仍可锻击。 （2）变形速度 即单位时间内的变形速度。 （3）应力状态