第一篇 采煤机械.ppt

4．不用底托架 传统结构底托架为整体焊铸件，或强力螺栓连接的组合件。 新型采煤机用钢板焊成整体箱式机身，除采空区一侧敞开外，其余各面均密封。 两段机身，液压螺栓紧固。截割部与主机架铰接。 第三节 滚筒采煤机总体结构 第四节 灭尘措施 粉尘是矿井生产过程中产生的岩、煤细微颗粒的统称。悬浮在矿井空气中的粉尘称浮尘；因自重而沉降、沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称落尘。 煤矿安全规程规定，井下空气中的总粉尘最高允许浓度为10mg/m3。 呼吸性粉尘容易沉积在肺部引起尘肺病，呼吸性粉尘最高允许浓度为3.5mg/m3。 粉尘达到一定浓度时，影响操作人员视野，易造成人身事故，加剧设备的磨损，易引起或加剧瓦斯爆炸的强度。 第四节 灭尘措施 按粉尘颗粒大小分： 1)粗尘 直径大于40μm的粉尘，是一般筛分的最小直径，极易沉降； 2)细尘 直径10～40μm的粉尘，在明亮的光线下，肉眼可以看到，在静止空气中成加速沉降； 3)微尘 直径0.25～10μm的粉尘，用普通光学显微镜可以观察到，在静止空气中成等速沉降； 4) 超微粉尘 直径小于0.25μm的粉尘，用超倍显微镜才能观察到，可长时间悬浮于空气中 。 第四节 灭尘措施 减少空气粉尘： 滚筒对称布置，降低滚筒转速和加大滚筒截深； 滚筒截割时和顶、底板间保留一薄层煤皮。 降尘措施： 1.喷雾 用喷嘴扩散和雾化压力水，形成包围尘源的水幕，把粉尘扑灭。 喷雾降尘包括机内输配水系统和降尘器配置系统。 输配水系统按使用水压分低压喷雾(0.5～2MPa)，中高压喷雾(8～10MPa)和高压喷雾(15～20MPa)。 低压喷雾系统结构简单，装备和维护费用较低，降尘效果稍差。中高压和高压喷雾系统装备和维护费用高，降尘效果较好。 第四节 灭尘措施 滚筒采煤机冷却喷雾系统 1-控制箱；2-左截割部；3-行走部；4-冷却器；5-压力表； 6-水阀；7-电动机；8-右截割部；9-接线箱 第四节 灭尘措施 降尘器安装在采煤机合理部位上，由降尘器向尘源或含尘气流喷射压力水，以达到最大程度地降低粉尘浓度，或者向限定空间内喷射高速水射流造成负压，通过吸入周围含尘空气而捕集粉尘。 喷嘴基本要求： 雾化质量好，喷射范围大，耗水量少，外形尺寸小，不易堵塞、磨损或损坏，装拆方便。 喷嘴是将压力水转换为雾状细水滴流或集成束状射流的基本降尘器元件。 第四节 灭尘措施 降尘器的配置方式有外喷雾和内喷雾两类。 喷嘴在滚筒以外部位的喷雾方式——外喷雾。 喷嘴配置在滚筒上的喷雾方式——内喷雾。 外喷雾一般把喷嘴布置在机身两端和摇臂上，使喷出的水雾覆盖住滚筒的出煤口和粉尘扬起的部位，也可在适当部位布置引射式喷雾器以提高雾化程度。 水力引射器 第四节 灭尘措施 内喷雾喷嘴将压力水直接喷射于截割区和截齿上，使粉尘灭除在刚刚生成尚未飞扬起来之前，降尘效率较高，除有抑制粉尘功能外，还具有扑灭截齿截割坚硬岩石而产生的火花和冷却截齿的作用。 喷嘴安装在滚筒的截齿附近或直接装在截齿上，配置形式有一个截齿配一个喷嘴或几个截齿配一个喷嘴。 喷嘴喷射方向：①对着截齿齿面；②对着截齿齿背；③一个对着截齿齿面而下一个对着齿背；④两截齿间径向喷射。 多数滚筒采用一齿一嘴配置形式以及对着齿面和两齿间径向喷射两种喷射方向，但有采取对着截齿齿背喷射的发展趋势。 普遍使用低压喷雾，较佳水压为1.5MPa。 第四节 灭尘措施 清洁气体 导向板 集 尘 管 喷水环 吸尘滚筒 借助于将截割区域的含尘气体抽入装在滚筒筒毂内的以水作动力的集尘管，减少截割产生的煤尘。喷嘴喷出的高压水，从滚筒的煤壁侧产生气流，清除可吸入煤尘。 导向板将喷出的水和一部分除掉煤尘的气体折回截割区域。 第四节 灭尘措施 输配水系统的形式根据选用喷雾水和冷却用水的压力等级和机外供水系统的方式而定。 冷却用水的水压需要严格控制，以免超压损坏冷却器，一般不超过2MPa。 机外供水系统分三种： ①矿井静压水直供； ②矿井静压水经工作面巷道增压泵站增压后供给； ③双管供水，一为矿井静压水直供，另一为经工作面巷道增压泵站增压后供给。 输配水系统的形式分为单管供水型、双管供水型和机载增压泵型。 EDWl70-L型采煤机调高 第三节 滚筒采煤机总体结构