工业流化床聚乙烯树脂性能模型的研究-高校化学工程学报.PDFVIP

第 15 卷第 1 期 高 校 化 学 工 程 学 报 No. 1 Vol.15 200 1 年 2 月 Journal of Chemical Engineering of Chinese Universities Feb. 2001 文章编号 1003-9015(2001)01-0082-06 工业流化床聚乙烯树脂性能模型的研究* 王靖岱, 陈纪忠, 阳永荣 (浙江大学化学工程学系 浙江 杭州310027) 摘 要: 本文首先分析了聚乙烯树脂熔融指数和密度变化的影响因素 建立了流化床动态过程中聚合物性能指标 的递推关系和工业流化床乙烯气相聚合过程产品质量的预测模型 利用乙烯气相(共) 聚合过程中不同工艺条件下 树脂的质量数据 对模型参数进行了优化 提出由于影响因素的相互关联 熔融指数和密度的控制应该联合进行 熔融指数和密度的计算值与测量值之间的平均误差分别为 8.19%和 0.13% 预测精度满足要求 模型可以应用于 具体的工业生产过程 关键词: 聚乙烯; 熔融指数; 密度; 模型 + 中图分类号 TQ325.1 2 文献标识码 A 1 引 言 聚乙烯是合成树脂工业中的大宗产品 在国民经济中发挥着重要的作用 在聚乙烯熔融指数和密 度的可调范围内有上百种的品种牌号之分 在生产中精密控制聚乙烯的主要质量参数 熔融指数和 密度 对于企业的经济效益具有十分重要的意义 这里 掌握质量指标和聚合条件之间的定量关系是 控制成功与否的关键 本文以 Unipol 乙烯气相聚合工艺为例 研究如何利用日常操作数据 建立适 合于工业生产的树脂质量预测模型[1] Unipol 聚合工艺流程( 图 1) 的关键设备有流化床反应器 Vent 循环气体压缩机等 反应气体的循环是该工艺的特征 这里循 环气体包括乙烯 丁烯(或己烯) 氢气 氮气及其他惰性气体 Fluidized on bed Rrecycle gas reactor 这些气体为流化床的反应提供了流化和传热的介质 并为聚合 compressor 物颗粒的长大提供了所需要的反应物 循环气体通过反应器时 Heat exchanger 一方面流化聚乙烯颗粒 另一方面部分乙烯被聚合(转化率为 Catalyst 1 2%) 从反应器出来的循环气首先进入循环气体压缩机 再经过循环气体冷却器 之后重新回到反应器 精制乙烯 氢 气 丁烯(或己烯) 三乙基铝助催化剂从流化床循环管路进入 聚合系统 催化剂直接向流化床反应器内注入 流化床的出料 Raw material gas 机构将生成的聚合物放出 同时保持流化床料位高度恒定 图1 Unipol 聚乙烯工艺流程示意图 本文通过对聚合过程和机理进行较全面的分析 利用树脂牌 Fig.1 Unipol process of gas phase polymerization of ethylene 号切换时反应器中树脂性质和聚合工艺条件的动态响应数据 建立稳态条件下工业流化床乙烯气相聚合过程产品质量的预测模型 收稿日期 1999-09-28; 修订日期 2000-05- 14 作者简介 王靖岱( 1974