钢筋焊接及套筒连接.docVIP

钢筋套筒接头参数 钢筋直径d(mm)套筒外径D(mm)套筒长度l(mm)螺纹尺寸（mm）套筒重量（kg）ZB121832M13*2.0M12.5*2.00.03142136M15*2.0M14.5*2.00.05162342M17*2.0M16.5*2.00.07182846M19*2.5M18.5*2.50.13203050M21*2.5M20.5*2.50.15223354M23*2.5M22.5*2.50.19253862M26*2.5M25.5*3.00.30284368M29*3.0M28.5*3.00.43324876M33*3.0M32.5*3.00.58365384M37*3.0M36.5*3.00.93406092M41*3.0M40.5*3.01.255077114 M50.5*3.52.37 滚轧钢筋接头实验结果钢筋直径d(mm)屈服强度(Mpa)抗拉强度(Mpa)均匀延伸率δsgt %非弹性变形(mm)反复拉、压性能破坏形态1643763321.00.03PassedBar Break1847764720.30.04PassedBar Break2045261719.00.04PassedBar Break2244259520.00.04PassedBar Break2544560819.70.04PassedBar Break2842262418.70.05PassedBar Break3244563017.00.05PassedBar Break3642360017.00.05PassedBar Break404876609.00.06PassedBar Break　*:表中数值为三根试件平均值（一）钢筋的可焊性Ⅱ级钢筋的焊接性能较Ⅰ级钢筋为差。本合同段工程钢筋级别为Ⅰ、Ⅱ级，符合焊接要求。（二）对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。1、 连续闪光焊连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为：⑴先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。⑵当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。⑶适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm）150 Ⅰ级 25Ⅱ级 28100 Ⅰ级 20Ⅱ级 1875 Ⅰ级 16Ⅱ级 142、预热闪光焊预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为：⑴先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。⑶适用条件：钢筋直径较粗时。3、闪光——预热——闪光焊闪光——预热——闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为：⑴连续闪光，使钢筋端部闪平。⑵其余过程与预热闪光焊相同。⑶适用条件：钢筋直径较粗时。4、焊接工艺的选定根据本标段桥涵钢筋的种类及规格，对以上三种焊接工艺进行综合评定后，选用连续闪光焊进行本标段桥涵钢筋焊接。钢筋焊接在搅拌站钢筋加工场统一进行。（三）对焊参数1、调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。2、闪光流量与闪光速度闪光流量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光流量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达