等规聚丙烯.PPT

第三章 聚丙烯纤维 第一节 聚丙烯纤维原料 纤维生产使用的是等规度大于95%的等规聚丙烯。 等规聚丙烯: 是以丙烯为原料，用配位阴离子型催化剂进行聚合反应制得。在工业生产中主要采用惰性溶剂作为反应介质的淤浆聚合法生产。 聚丙烯的立体结构 成纤用聚丙烯 成纤用聚丙烯：具有高结晶性的等规聚丙烯，其结晶为一种有规则的螺旋链。 等规聚丙烯结晶有α、β、γ、δ和拟六方六种变体。 α变体：单斜晶系，在138℃产生，结构致密，其熔点180 ℃，密度0.936g/cm3。 β变体：六方晶系，在128℃产生，稳定性比单斜晶系差，密度0.939g/cm3。 聚丙烯结晶速度：125~135 ℃结晶速度较快。 成纤聚丙烯的性质及质量要求 分子量18~36万；分子量分布系数小于6。 聚丙烯结晶度：聚丙烯初生纤维(33~40%)；后拉伸后的纤维（65~75%）。 熔点：164~176 ℃ 热焓较高，热扩散系数低； 导热系数：0.0879~0.1758W/ (m·K) 一 常规熔体纺丝 纺丝温度高于PP熔点100~130 ℃。 长丝：卷绕丝收集在筒管上，经热板或热辊在90~130 ℃拉伸4~8倍，拉伸后热定型。 短纤：采用500或上千孔的喷丝板。初生纤维集束成60~110ktex的丝束，在水浴或蒸汽箱中于100~140 ℃进行二级拉伸，拉伸倍数为3~5倍，然后卷曲和松弛热定型，最后切断。 工艺流程：混料-纺丝-拉伸-热定型 （一）混料 ：PP含水率极低，混前可不必干燥；加入色母粒制色丝。 （二）纺丝 采用大长径比的单螺杆挤出机； 喷丝板：喷丝孔分布密度较小；喷丝孔孔径较大（0.5~1mm)；喷丝孔长径比大（2~4）； 高强度纤维须采用分子量分布较窄的高分子量PP。 1 纺丝温度 纺丝区温度高于PP熔点100~130℃；分子量增大，纺丝温度提高；分子量分布不同，纺丝温度不同。 2 冷却成型条件 丝室温度以偏低为好。采用侧吹风时，丝室温度30~40 ℃；环吹风时可为30~40 ℃，送风温度15~25℃，风速0.3~0.8m/s。 3 喷丝头拉伸 喷丝头拉伸控制在60倍以内；纺丝速度一般为500~100m/min。 4 挤出胀大比 控制适宜分子量、适当提高纺丝温度、增大喷丝孔径和喷丝孔长径比 （三）拉伸 拉伸比 分子量较高或分子量分布较宽，拉伸比应较低；初生纤维预取向度较低或形成结晶结构胶不稳定时，可选择较大的喷丝头拉伸。 拉伸温度 一般控制在120~130℃左右。 拉伸速度 短纤维为180~200m/min；长丝300~400m/min。 短纤维拉伸为二级拉伸：第一级拉伸温度60~65 ℃，拉伸倍数3.9~4.4，第二级拉伸温度135~145 ℃，拉伸倍数为1.1~1.2倍。总拉伸倍数：棉型纤维4.6~4.8倍，毛型纤维为5~5.5倍。 长丝拉伸为双区热拉伸： 热盘温度为70~80 ℃，热板温度为110~120 ℃，总拉伸倍数5倍左右。 （四）热定型 改善尺寸稳定性，改善纤维的卷曲度和加拈的稳定性，并使纤维的结晶度由51%提高到61%左右。 热定型温度一般为120 ~130℃ 二 膜裂纺丝 特点：工序简单，消耗低，产量高，对原料分子量无特殊要求。 割裂纤维：将挤出或吹塑得到的聚丙烯薄膜引入切割刀架，将其割成2.6~6mm 宽的扁带，再经单轴拉伸得到555~1670 dtex的扁丝。 撕裂纤维（原纤化纤维）：将挤出或吹塑的到的薄膜经单轴拉伸，使其大分子沿着拉伸方向，然后经破纤装置将薄膜开纤，再经物理-化学或机械作用是开纤薄膜进一步离解成纤维网状物或连续长丝。 三 短程纺丝 短程纺丝是指有冷却丝仓而无纺丝甬道的熔体纺丝方法。 特点：冷却效果好，纺丝细流的冷却长度较短（为0.6~1.7m)，没有纺丝甬道，纺丝丝仓、上油盘以及卷绕机构在一个操作平面上，设备高度大大降低，降低了空调量和厂房投资。 四 膨体变形丝的纺制（简述） 五 纺粘法（简述） 六 熔喷法（简述） 第三节 聚丙烯纤维的性能和用途 一 性能 机械性能；吸湿性与密度；染色性；耐光性；耐化学性 二　用途 　装饰与产业用；服装用途；医疗卫生用途；其他 第四节　聚丙烯纤维的改性与新品种 一　可染PP纤维 二　高强PP纤维 三　烯烃共聚物或混合体系PP纤维 四 多孔性PP纤维 五 细特及超细PP纤维 六 阻燃PP纤维 七 其他改性PP纤维 * 聚合机理：配位聚合 引发剂：齐格勒-纳塔引发剂 溶剂：烷烃化合物，已烷、庚烷及混合物等 相对分子质量调节剂：氢或甲烷 丙烯的聚合原理 聚丙烯的生产工艺 气相聚合 淤浆法 聚丙烯的生产方法 液相聚合法 引发剂配制 淤浆聚合 引发剂的洗除 干 燥 聚丙烯的生产工艺 1 2 3 4 6 7 8