精细化工设备材料与防护.DOCVIP

辅助知识1 精细化工设备材料与防护 精细化工设备常用的金属材料有碳钢、铸铁、不锈钢、铝、铅和钢等合金，其中碳钢、不锈钢和铸铁具有良好的物理、力学性能，且价格便宜、产量大，所以被大量用于制造各种设备。然而精细化工生产过程一般较为复杂，操作条件(如温度、压力等)都不尽相同，使用的介质种类较多，且大多具有腐蚀性，故设备材料应能够满足各种不同的要求。此外随着生产技术的发展新工艺的实现与过程的强化，对设备材料的要求更加苛刻了。因此需要不断改进现有的金属材料，研制强度高、耐腐蚀性能优良的新钢种、新材料用于生产实践。 常用的另一类材料是非金属材料。非金属材料的耐腐蚀性能在许多环境下优于金属材料，且原料来源广泛、容易生产、价格低廉、故深受欢迎。此外采用非金属材料能节约大量金属材料，尤其是贵重金属。在精细化工厂，已愈来愈多地采用耐腐蚀性能较好的非金属材料来制造诸如反应设备、输送设备、泵、阀门及管道等器件。 在精细化工企业，大量使用上述金属或非金属材料制造设备，这些材料必须满足一定的化学性能和力学性能等。 第一节 常用的金属材料 在所有设备使用的材料中，由金属或以金属元素为主形成的、具有金属特性的物质称为金属材料，由两种或两种以上不同性质或不同组织的材料组合形成的材料称为复合材料，除金属材料和复合材料外的材料称为非金属材料。金属材料是重要的精细化工设备工程材料。 一、碳钢 碳钢是含碳量小于2.11％并含有少量的锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金，碳钢在大气和水中易生锈，在很多介质中的耐腐蚀性也不好。但它对诸多环境(如碱性溶液、各类气体、液态金属、有机液体等)的耐腐蚀性良好；在中性溶液中，其耐腐蚀性随合氧量而定，即在无氧或低氧的静止液中，腐蚀很轻微，在高氧和搅拌情况下，腐蚀可增大几十倍；但当氧化能力达到使金属钝化的程度时，腐蚀状况又大大下降，在还原性酸中，腐蚀很快，但在强氧化性酸(如浓硫酸)中，由于产生钝化膜，腐蚀又大大减轻，在碱性溶液中，生成了保护膜，腐蚀性很小；在酸和碱中，腐蚀均匀，但在中性溶液中可能产生孔蚀。 碳钢的种类很多，分类方法也多，精细化工设备中常用的普通碳钢的性能与应用见表2－1。表2－2为优质钢(S、P均＜0.035％)的牌号、分类、及其应用。 表2－1普通碳钢的牌号与应用 牌号 含碳量％ 性能与应用 Q195 0.06－0.12 强度较低，塑性好，焊接性能好，可用于制作铆钉、铁钉等，可代替部分优质碳素结构钢制作冲压件、焊接件等 Q215 0.09－0.15 Q235 0.14－0.22 有良好的强度，塑性好，焊接性能好，用于制作一般的金属结构件、螺栓、螺母、非受压容器等。 Q255 0.18－0.28 Q275 0.28-0.38 属于中碳钢，强度、硬度高，塑性、焊接性稍差，用于制作承受中等载荷的零件，如销、转轴等。 表2－2 优质碳钢的牌号与应用 牌号 含碳量％ 性能与应用 08、10、15、20、25 ＜0.25％ 低碳优质钢 强度较低，但塑性好，焊接性能好，在化工设备制造中常用做热交换器列管、设备接管、法兰的垫片包皮(08、10)等。 30、35、40、45、50、55 0.25－0.60 中碳优质钢 强度较高、韧性较好，但焊接性能较差，不适宜做化工设备的壳体，但可制作换热设备管板、强度要求较高的螺栓螺母等，45号钢常用做化工设备中的传动轴(搅拌轴)。 60、65、70、80 ＞0.6％ 高碳优质钢 强度与硬度均较高，60、65钢主要用来制造弹簧，70、80钢用来制造钢丝绳等。 二、铸铁 铸铁是合碳量大于2．11％的铁碳合金，以铁、碳、硅为主要组成元素并含有锰、磷、硫等杂质的多元合金。普通铸铁的成分大致为：2.5％－4％C，0.6％－3.0％Si，0.2％－1.2％Mn，0.1％－1.2％P，0.08％－0.15％S。有时为了提高铸铁的机械性能或物理、化学性能，还可加入一定量的合金元素或提高硅、锰、磷等元素含量，得到合金铸铁。 铸铁是脆性材料，抗拉强度较低，但具有良好的铸造性、耐磨性、减振性及切削加工性。在一些介质(浓硫酸、醋酸、盐溶液、有机溶剂等)中具有相当好的耐腐蚀性能。铸铁生产成本低廉，因此在工业中得到普通应用。 常用的铸铁可分以下四类：灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和特殊性能铸铁。 （一）灰口铸铁 目前生产中灰口铸铁的化学成分范围一般为：2.5％－3.6％C，1.1％－2.5％Si，1.6％－1.2％Mn，≤0.5％P，≤0.15％S。各铸铁中石墨呈片状，这类铸铁的机械性能不高，但生产工艺简单、价格低廉，故工业上应用广泛。 灰口铸铁的抗压强度显著大于抗拉强度(约3－4倍)，冲击韧性低，不适合制造承受弯曲、拉伸和冲击载荷的零件，但它耐磨行、耐蚀性较好，与其他钢材比，有优良的铸造性、减振性和良