探析化工设备运行维护保养管理.docVIP

探析化工设备运行维护保养管理 　　摘 要：化工设备是化工企业生产的重要技术基础和必备条件，但化工设备由于自身的运行特点及工作性质经常出现种种故障，这极大得影响到化工企业的生产水平和经济效益。本文通过分析化工设备运行的影响因素与故障原因，总结化工设备维护与保养的管理方法， 探讨如何加强化工设备的维护保养。 关键词：化工设备 维护 保养 前言 化工设备（Chemical Equipment）是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。在化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，都被划归为化工设备。化工设备通常包括以下几个组成结构：反应釜（JCT reactor）、强力分散机（High speed dispersion machine）、行星搅拌机（Planetary Mixer）、动力混合机（Power mixer）。 化工产业是国家经济发展的重要产业之一，而化工设备则是化工企业进行生产的必要条件，其运行的稳定高效直接影响到生产产品的成本、质量与效率，因此科学的运行与维护对于化工设备来说尤为重要。 一、化工设备的运行特点 化工设备的运行主要有以下几个特点：（1）：设备的连续运行：化工生产是一个连续不间断的过程，其具有流程作业的特点，各个设备之间相互联系，缺一不可，因此设备应有良好的可靠性，这对化工生产工程至关重要；（2）：设备的耐腐蚀性强：设备的运行过程中经常与易燃、易爆、高温、高压、有毒、强腐蚀性的介质接触，因此化工设备内部必须有较高的强度与耐腐蚀性，而化工设备的运行环境必须保持干净齐整，以避免周围环境对设备造成不必要的影响。（3）：设备运行的整体性强、复杂度高：化工生产是一个复杂的工程，化工设备也是化工生产中所用机器与设备的总称，要想其能高效稳定的运行，就要保证设备的整体性与协调性，各个设备、管路连接处应尽量杜绝物料的泄露，以避免因危险物品的泄露引起的火灾、爆炸、环境污染等事故。 正是由于化工设备特殊的运行特点与较高的工作要求，因此及时有效的设备维护对保证化工生产的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。 二、化工设备的故障原因 1.设备的先天性缺陷 设备在设计、制造以及安装过程中存在缺陷。如没有购买正规厂家的化工设备，在招标时没有根据企业自身的生产要求进行采购，在制造、装配与安装过程中缺少专业人员的参与或由于人为的疏忽造成设备的先天性缺陷。这些都是设备发生故障的原因之一，而且一旦发生故障，发生严重事故的几率很高。企业的管理部门首先应在源头上进行严格的管理，避免设备出现先天性的缺陷。 2.使用不合格的原材料 虽然化工设备本身具有一定的可靠性能，但这是基于其正常使用的基础之上的。化工设备对于原材料的使用要求与标准很高，对于原材料的质量、密度、温度、熔沸点、可燃性、酸碱性等等物理化学方面的参数有着极为严格的要求。如果由于实验以及化验环节出现差错，不符合要求的原材料被使用在化工设备中，就极易使设备出现大规模的故障，严重的甚至会出现火灾、爆炸、有毒物料泄漏等重大事故。 3.设备的不正确操作 化工设备由于自身运行的特点，在设备的运行过程中，由于自身运动以及外界环境因素的影响，其内部的温度、压力、酸碱度等技术状态会不断变化，这就要求操作人员根据设备的运行情况进行实时的操作。由于操作人员的不正确操作会使设备运行出现不正常状态，会对设备造成过度的损耗，性能减退，使设备出现故障，长时间不正确操作，甚至会酿成重大化工事故。 4.设备的维护与保养不充分 在设备连续的运行过程中，不可避免的会出现零件的松动、变形以及连接处的腐蚀、泄露等问题，这就要求管理人员对设备进行不断的维护。运行中的维护不到位，在对设备进行维护与保养时采用不正确的操作，对存在安全隐患的部件不做及时的调试或更换，对设备没有进行定期的保养，使设备不能正常运行，这些都会使设备出现不同程度的故障，从而也会直接影响到设备的生产效率和质量。 三、如何加强设备的维护与保养 1.提高管理水平 企业的管理层应制定严格的管理制度，从设备的立项、招标、购买到安装、调试、运行的各个步骤进行严格的审查和管理。加快设备的更新换代，强化设备的自动化水平，建立高水平、现代化的化工设备生产与管理系统。学习先进的设备维修管理方式，推广新的维护与保养理念，建立多层次、全方位、信息化的检测与管理系统，最大限度得提高设备维护与保养的效率和水平。 2.制定日常的检查与保养制度 根据化工设备复杂度高、连续运行的特点，必须制定日常的设备维护与保养制度，。注重化工设备的预防性维护，对设备进行巡回检查，加大对设备的检