第6章工艺过程的基本知识.ppt

成形工艺基础－切削6 第6章 工艺过程的基本知识 §1基 本 概 念 在生产中由于零件的生产类型、材料、结构、尺寸和技术要求等不同，而使的零件加工会有不同的加工方案，这就要根据具体情况对不同方案进行分析、讨论，以求拟定较为合理的工艺方案。 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程. 如铸、锻、焊及切削;工艺过程含若干道工序 工序：一个或一组工人,在一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分过程。 在同一道工序中工件可能要经过几次安装； 安装:工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序。 二、生产类型 生产纲领：企业在计划期内生产的产品产量和进度计划。 生产纲领是划分生产类型的依据。 生产类型：指企业生产专业化程度的分类。 1.单件生产；2.成批生产；3.大量生产 实际生产中多按：单件小批、成批生产、大批大量分类。 §2 工件的安装和夹具 一、工件的安装 安装正确与否直接影响加工精度； 安装是否方便，快捷又直接影响生产效率 1.直接安装法 应用通用夹具,(如三爪、四爪卡盘等)效率低,精度差,适宜单件小批生产。 2.专用夹具安装法 为某个工件专门设计和制作的夹具，无需进行找正，便可正确快捷的安装到位并夹紧。 由于专制、专用,适宜批量生产.图为镗模。 二、夹具简介  1.夹具的种类 按用途分类有： ⑴通用夹具 ⑵专用夹具 2.夹具的主要组成部分 (钻模为例讨论) ⑴ 定位元件 夹具上用来确定工件正确位置的零件。 V形块、挡铁、支承钉、支承板及心轴和定位销等。 ⑵ 夹紧机构 夹紧工件以承受切削力作用的机构。 有：压板、偏心机构、液压及电磁机构。 ⑶ 导向元件 用来对刀和引导刀具进入正确位置的零件. §3 工艺规程的拟定 有：导向套、对刀块等。 ⑷夹具体和其他部分 零件的工艺分析应在了解、熟悉产品（整部机器）用途、性能和工作条件下，进而弄清零件在机器中的位置、作用、装配关系及其精度等技术要求等等后。再从加工角度进行工艺分析，具体内容有： 1.查看零件图纸是否完整和正确； 2.慎查零件材料的选择是否恰当； 3.分析零件结构的工艺性合理否？ 二、毛坯的选择及加工余量的确定 1.加工余量 为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料；工序余量之和等于总余量。 2.工序余量的确定 确定余量原则： 越是精加工，工序余量越小。 具体方法有： ⑴估计法 由经验而定； ⑵查表法 查看手册定； ⑶计算法 适合重要件。 三、定位基准的选择 1.工件的六点定位原理 任何一个没受约束的物体，在空间都具有六个自由度，即沿三个相互垂直坐标轴的移动(用X、Y、Z表示)和绕这三个坐标轴的转动(X、Y、Z 表示)。因此,要使物体在空间占有确定的位置,就必须约束这六个自由度。＃ $$ ⑴完全定位 ＃ 六个自由度全部限制,为保证三个加工尺寸. ⑵不完全定位 没有完全限制六个自由度。 ⑶超定位或过定位 定位点多余一个，重复了的情况。＃ 2.工件的基准 基准 用来确定生产对象上几