10手机整机检验规范——某设计公司（手机类）.doc

手机整机检验规范 编号 WI-QC-01 ODM事业部 版次 A 页次 1/6 更 改 记 录 日期 版本 更改 责任人 编 写 审 核 批 准 发行日期 闵 满 珍 2005-11-14 手机整机检验规范 编号 WI-QC-01 ODM事业部 版次 A 页次 2/6 1.制定目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围： 本检验规范适用于手机整机检验作业。 3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之. 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程样板。 5.检验仪器设备: 色差计、污点卡、标准光源灯箱、塞尺、SIM测试卡一片、工具显微镜、投影仪。 6.检验标准: 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0.40 及 MINOR 1.0。 2. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 7.定义 7.1测量面定义 A测量面：手机安装电池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、电池盖的正面。 B测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的侧面，天线的外表面等。 C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面。 D测量面：手机壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。 7.2缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 手机整机检验规范 编号 WI-QC-01 ODM事业部 版次 A 页次 3/6 7.3注塑件不良缺陷定义 缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油 渍：在塑料件表面残留的油污。 翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变 飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质 7.4料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟裂：漆层表面有裂纹现象。 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕：在漆层表面有线状划伤现象。 纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。 色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。 光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 7.5装配组件不良缺陷定义 焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。 断 差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。 缝 隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。 变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 8、检验条件： 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux） 被检物表面与眼睛距离：300~350mm 视线与被检物表面角度： 45 ±15° 检验时间：≦12s 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 手机整机检验规范 编号 WI-QC-01 ODM事业部 版次 A 页次 4/6 9、检验内容 9.1 外观检验： 1) 产品表面缺陷允收标准: 序号 不良项目 检测面A 检测面B 检测面C 检测面D 1 点 缺 陷 及 颗 粒 同 色 点 D≤0.2mm N≤1； D≤0.15mm N≤2（且DS≥15