作业安全管理维护保养(起重司机).pptVIP

起重作业—— 司机 起重作业安全及起重机械维护保养 主要内容 起重作业特点分析 设备安全要求 司机的操作安全要求 三大安全——电气、登高、防火 起重机的维护保养 安全管理制度 基本安全操作方法 事故发生的因素分析 常见起重伤害事故 安全生产方针 安全第一 预防为主 三不伤害原则 不伤害自己 不伤害他人 不让他人伤害自己 事故发生的两大因素 人的不安全行为 物的不安全状态 谚语 危险并不可怕 可怕的是不知道危险 起重作业安全 起重作业特点 几个不同方向的运动——同时操作 吊运的重物多种多样（重量、形状）———复杂、危险 作业范围和空间大，涉及人员多——易造成群伤 暴露的、活动的零部件常与吊运作业人员直接接触 工作环境复杂（高温、高压、尘毒易燃易爆、输电线路） 多人配合——要求作业人员密切配合、互相照应 起重作业的安全性要求 起重机械的设备安全 起重司机的操作安全 起重机的不安全状态 设计不规范 制造缺陷——选材不当、加工质量问题、安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。 使用环节——不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转，以至造成运动失控、零件或结构破坏等。 人的不安全行为 操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训； 非司机操作，无证上岗； 违章违纪蛮干，不良操作习惯； 判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调等。 安全管理的目的 消除——人的不安全行为 机械的不安全状态 预防——发生事故 起重机械的设备安全要求 重点——安全三大构件（吊钩、钢丝绳、制动器） 吊钩 钢丝绳 制动器 安全装置 司机的操作安全要求 遵章守纪——安全技术规程、操作规程、岗位责任制 密切注意起重机运行情况，发现异常，及时报告， 故障未排除，不准继续操作 交接班时要检查——（安全三大构件、安全装置） 服从预定指挥人员的信号进行操作 （信号不明时、确认信号有误时、紧急停车信号） 开车前鸣铃，平稳起重，逐档加速； 吊物近人时，铃声报警；严禁吊物超过人顶 运行时，严禁人员上下和进行检修工作 不得利用极限位置限制器进行停车和反车倒档进行制动 旋转式起重机，起重臂旋转范围内不得有人，臂杆仰角不超过78°或原出厂规定 禁止用起重机将人与物一同提升或吊运 两台机抬吊时，承载要均匀，起升机构钢丝绳保持垂直，专人指挥，保持同步 露天的，遇大风时，要停止工作，将臂杆放在安全位置，用夹轨器 确认机上和周围无闲杂人员时，才允许闭合主电源。闭合时，控制器手柄均在零位 进行检修、加油、清洁时，停止运行，切断电源，挂牌制度。 停止工作时，停在规定地点，空钩升起至上限 严格遵守“十不吊” “十不吊” 指挥信号不明或乱指挥 超负荷或负荷不清、 工件紧固不牢 吊物上面站人或有浮置物 安全装置失灵 光线阴暗看不清现场物体 工件埋在地下 斜拉工件 棱刃物体没有衬垫措施 货物过满 抬吊时应做到： 应根据物体重量，经过重量分配计算，合理选择绑吊位置，以免起重机超载起吊造成事故 两台起重机荷重均不应超过该机的安全起重量 由专人统一指挥，指挥人员应站在两台起重机的司机都能看清楚的位置 每台起重机的起重绳都应保持在垂直状态， 起重司机执行起重指挥信号中的职责和要求： 1、必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，应发出“重复信号”询问，明确指挥意图后，方可开车。 2、必须熟练掌握本标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。 3、当指挥人员所发信号违犯本标准的规定时，有权拒绝执行。 4、开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知受负载威胁的地面人员撤离。 5、吊运过程中，对任何人员发出的“紧急停止”信号都应服从。 三大安全 （一）电气安全 防止触电(复习有关内容) 经常检查电气设备完好性 由专业人员处理问题 停电挂牌制度 作业过程的环境 触电急救 登高作业安全 高空作业——在距坠落基准面2m及２m以上的作业　　　　　　　 保持梯、台、栏杆等设施的完好（不要倚靠在栏杆上） 修理作业时，使用安全带 注意携带的工具及小件物品，防止坠落　　 防火安全 主要的火源—— 　　电气（电动机过载过热、短路） 　　油 　　烟蒂 预防工作 配备灭火器材 及时灭火 起重机的维护保养 修理的任务——修整出现故障或失去工作能力的机件总成，为恢复良好的技术状况而采取的技术性措施 保养的任务——降低零件磨损程度，预防故障发生，为延长使用寿命而采取的预防性措施 保养的内容——调整、润滑、紧固、清洗