车间5S改善报告..pptxVIP

5S改善报告制作:单绍凤日期：10/08/05模具摆放处，未进行标识，注明区域存放物品，负责人，作业注意事项改善：打印模具存放区标识牌，标识牌中注明负责人。 负责人制作作业指导，粘贴现场，列明存放模具清单车间门口无防火标识1.《仓库温湿度管理办法》中详细规定了仓库温度、湿度的标准，建立月度温湿度记录表 现场查看，仓库未执行。2.《仓储作业管理办法》中规定，完成品应该按照客户、分机种、分料号，分颜色等区分 放置，现仓库就艾默生产品单独有标识的放置，其它未区分厂家。3.辅料产品未进行适当的防护措施，有物品堆放在地上，未铺放隔板4.物品摆放整齐，只是标识欠缺。整体规划欠缺。标识为生产中，实际为未生产物品压线物品压线物品压线未规划区物品压线1）以上图片不符合《5S工作手册》中的规定，造成现场物品摆放混乱，2）规划不合理，根据托板实际大小规划区域。3）车间员工、负责人更换时，人事部门要及时培训讲解5S相关知识，使每位员工 重视现场5S，负责人进行督察，整改。1第1副图片有产品状态标识第2副图片产品防护做的不到位，并且无产品状态标识生产日报表中的测试数据在查看白班生产现场时，生产人员告知，该表格数据是检验员填写，实际为生产人员填写，说明生产人员对使用的表格不熟悉，造成数据不真实。