LF精炼技术，北京科技大学,李晶.ppt

1 LF精炼目的 钢水温度满足连铸工艺要求； 处理时间满足多炉连浇要求； 成份微调能保证产品具有合格的成份及 实现最低成本控制； 钢水纯净度能满足产品质量要求; 均衡物流的手段； 取消电炉还原期。 2 LF精炼工艺 电炉或转炉出钢→ 去渣→ 脱氧（加还原渣、加脱氧剂）→ 加热（加合金、取样）→ 浇注 这种方法脱氢效果好但不能彻底的脱硫与去除非金属夹杂物。 电炉或转炉出钢→ 去渣→加热LF（加渣料、强搅、加碎石墨） → 真空碳脱氧（加合金）→ 加热（加合金、取样）→真空→真空下浇注 冶炼时不能采用任何脱氧剂。 电炉或转炉出钢→ 去渣→加热LF（加渣料、强搅、加Al脱氧） → 去渣→ 真空（吹氩、加铝） →LF精炼（加铝、加Ca-Si) 通过多次加渣料、除渣而达到脱硫的目的。 电炉或转炉出钢→LF精炼（加铝、加渣料加Ca-Si) 这种工艺强调变渣处理。 B 钢包车吹氩直到钢包吊往钢包炉等待位置。此阶段吹氩搅拌达以下重要的冶金目的： 1）合金与造渣剂的熔化溶解； 2）均匀熔池温度； 3）去除脱氧产物； 4） 脱硫 。 强脱氧元素铝脱氧，保证钢中酸溶铝含量达到0.02~0.05%，此时钢中的氧几乎都已转变成Al2O3。钢液脱氧的实质是钢中氧化物夹杂的去除问题。 ？用铝脱氧会出现水口瘤 为避免此结果的产生，国内相当数量的钢厂采取限制钢中铝含量的方法，造成钢中总氧含量大大增高。 　　　？水口结瘤原因 　　　a Al2O3的沉积 　　 　b 二次氧化产物 　　　 c 钢液温度低 d 与耐火材料反应　 ！解决对策 　　　a 最大限度地降低钢中的Al2O3夹杂 　　　b 注意保护浇注 C 钢包到钢包炉等待位置后，钢包炉处吹氩接通，吹氩时保证不裸露钢液面，但当要从料仓加料时，增加氩气流量，吹开渣面，料加到裸露的钢液面上。 对于生产高质量钢，需要铝脱氧时，最好在等待位置喂铝，尽早脱氧，是最佳去除脱氧产物的条件。 群络状Al2O3夹杂物 微气泡法去除夹杂 通过向钢液吹氩产生小气泡，使细小的夹杂物附着在气泡上浮出钢液。 微气泡法净化钢液的效果与底吹供气元件的类型及位置、底吹气体流量等有关。 大颗粒夹杂物比小颗粒夹杂物更容易去除； 小的透气砖孔径有利于减小气泡脱离尺寸，从而有利于夹杂物去除； 较小的氩气流量有利于减小气泡尺寸，从而提高气泡碰撞夹杂物的概率。但夹杂物的去除效率最终决定于吹入钢液的总气泡数量，降低吹氩流量意味着必须延长吹氩时间，这往往受到生产过程的限制； 增加透气砖的面积或增加透气砖个数对提高夹杂物去除效率十分有效，因为这意味着可在有限的精炼时间内可成倍地增加吹入钢液中的氩气泡数量，从而大大提高夹杂物的去除效率。 3 LF工艺过程操作要点 根据钢液中酸溶铝的要求及钢液中溶解氧控制加铝量的喂铝线操作； 考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的造渣操作； 考虑防止吸气、卷渣以及加快夹杂物去除的吹氩搅拌处理； 考虑温度目标控制的电弧加热制度； 考虑达到目标成分及最低成本的钢液成份微调。 如向钢液分批加入铝，或在钢液自由氧含量降低、铝含量较高时，会有较多的块状或不定形Al2O3生成。 　　为了克服铝脱氧钢的上述缺陷，提出改变夹杂物形态，将夹杂转变成含CaO的钙铝酸盐，如形成12CaO.7Al2O3,其熔点为1450℃，在炼钢温度下成为液态，容易上浮，即使钢中仍残留少量这样的球状夹杂物，由于它的硬度比Al2O3低，对钢的危害程度也轻得多，另外它对氧化物夹杂周围形成硫化物夹杂环也较为有利。 改变Al2O3夹杂的形态，有两途径： 1）向钢中加Ca; 2)加入CaO基的合成渣 钙对氧化物夹杂的变性过程 　　 1) Ca进入钢液 　　Ca(气）－[Ca] 若有氧，则在Ar-Ca汽泡表面或在熔体边界扩散层内发生脱氧反应。由于加入的是钙合金以及钢液静压力的关系，熔池内不会发生激烈反应，而是汽泡在上升过程中，钙很快溶解在钢液中，一直到饱和为止，多余的钙以汽泡形式上升到钢液面。 　 　2）Ca与Al2O3反应 　　x[Ca]+yAl2O3(夹杂）＝｛x(CaO).(y-x/3)Al2O3}夹杂＋2/3x[Al] 　钙在Al2O3颗粒中扩散，使钙连续进入铝