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天车拆卸 滑轮固定、清理 注意： 表面都要清洗，并擦干。 清理时注意保存滑轮编号 天车拆卸 用倒链锁具在主轴上做好固定，拆除最后一个滑轮。 注意： 拆除最后一个滑轮是一定要做好固定，防止主轴倾斜、坠落。 检查主轴上黄油管线是否畅通。 天车拆卸 注意： 用黄油枪把黄油管线全部打通。 天车拆卸 用紫铜棒把滑轮组轴承外圈拆除。 注意： 拆轴承外圈前一定要把油封铆点、毛刺打磨干净。 天车拆卸 对轴承座、销轴、滑轮组、轴承等部件全部进行打磨、磁粉探伤。 注意： 打磨时做好个人防护、检测按照JB4730-94标准执行。 注意： 不要磕碰，防止油封变形 天车拆卸 检测完成后刷漆 注意： 所有检测点完成后，刷漆时一定要按照要求刷两遍底漆、两遍面漆。 天车修理 滑轮槽测量。 注意： 轮槽不均匀磨损达到3mm时应报废。 允许磨损最小半径17.91 mm 滑轮倒向可以根据滑轮槽测量出的磨损量进行从新编排。 天车轴承回装 检测完成之后轴承回装 装配应按GB/T 17744-1999、SY/T 5527-2001及API Spec 7K的规定执行。 注意： 安装时保证各零部件清洁，游车在装配前，应把铁屑和杂质清洗干净，油孔注入润滑脂，并在装配后检查润滑油路的通畅性。 油封固定 油封安装完成之后用錾子把油封跟滑轮铆成一个整体。 注意： 一般铆4-6个点就行。 天车回装 滑轮回装 注意: 滑轮回装时要把滑轮吊水平然后往主轴上放，要不就容易把轴承油封挤出。 轴承座安装 注意： 轴承座安装时一定要使左右轴承座尺寸一样，保持滑轮组在天车正中位置。 天车回装 翻转滑轮组，回装到天车座上。 注意： 人员安全、吊索具、吊点检查。 天车回装 天车回装 安装完成后加注润滑油。 注意： 加注润滑油时注意观察加注情况，是否油润滑加满、挤出。 谢谢 WWW.COSL.COM.CN 天车修理 钻井设备维修厂 安全 天车安装、拆卸过程要确保人员安全。高空作业必须佩戴安全带，并将严格遵守安全带使用要求。 目录 1、天车基本技术参数 2、施工工艺编写 3、工具准备 4、天车拆卸、安装 5、天车交验 天车基本技术参数 1石油钻机天车的组成及主要参数 1.1 石油钻机天车由：底座、支架、导向滑轮、滑轮组、捞沙滑轮和辅助滑轮组、轴承、销轴、维修起重架、挡绳杆和卡绳槽、防碰缓冲装置等组成（见图1）。 1.2 主要参数 a) 型号 TC450-12 ； b) 载荷 4500kN (500Us tons)； c) 适用钢丝绳直径 Φ38mm (1 1/2 in)； d) 滑轮外径 Φ1524mm (60 in)； e) 导向轮外径 Φ1778mm (70 in)； 天车基本技术参数 f) 主滑轮数 6个； g) 导向轮数 1个； h) 辅助滑轮数 4个； i) 辅助滑轮外径 Φ356mm (14 in)； j) 辅助滑轮适用的钢丝绳直径 Φ19mm (3/4 in)； 2 修理技术要求 2.1 游车轴 2.1.1 轴及轴颈不得有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷，应采用无损检测的方法检查轴的疲劳裂纹，发现裂纹应更换。 天车基本技术参数 2.1.2 轴的直线度为0.03mm/m，超过此值时应校直达到要求。 2.1.3 轴颈的园柱度为0.015mm ，表面粗糙度为Ra1.6。 2.1.4 轴的径向跳动为0.02～0.04mm 3.检修周期及内容 3.1 石油钻机天车二年一次检修五年一次大修。 3.2 检修内容 3.2.1 检查所有螺栓联接的齐全状况及紧固情况。 3.2.2 检查各部轴承磨损情况，回转阻力及声音，是否有可视裂纹及损坏。 天车基本技术参数 3.2.3 检查润滑管线完好情况，有无堵塞或泄漏，并进行清洁和修理。 3.2.4 检查所有导向滑轮、滑轮组、捞沙滑轮和辅助滑轮组。 3.2.5 检查销轴磨损及疲劳裂纹情况。 3.2.6 检查承重部位。 3.2.7 检查各个安全锁销及防碰缓冲装置。 3.2.8 游车轴磨损部位的修复方法为： a) 磨损量小于0.2mm时采用电刷镀法； b) 磨损量在0.2～1mm时采用金属粉末热喷涂法； c) 游车轴应按JB 4730-94进行无损检测，如果有裂纹则应报废。 4检修标准及技术要求 4.1 天车轴 4.1.1 轴及轴颈不得有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷，应采用无损检