奶瓶成型加工.pptVIP

奶嘴模具 奶瓶手柄 玻璃材料：易碎，破裂后可能会伤及人体，对环境影响大，过程复杂，投资很大。 硅胶材料：硅胶材料在使用过程中重量会减少，但它质软，使用不方便，价格贵。 聚碳酸酯材料：韧性好，力学性能优良，表面光滑，易于清理。但它耐疲劳强度低，易产生开裂，成型加工困难，成本高。 材料选择 聚丙烯（PP）材料：材料成份简单无毒、卫生性能在塑料中是最安全的，取材最广泛，生产工艺简单、稳定、成熟，生产成本较低，聚丙烯（PP）的制品可直接用沸腾的开水进行消毒、使用方便、卫生，使用的物理性能安全、不伤害人体，而且手感还好。 基于以上对比，我们选择PP作为防尘盖、套环、手柄的制造材料。这样可以减少制造成本优化工艺过程，并且，我们所做的套环的材料同样也是PP，可减少设备投资。 塑料的处理 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 注塑机选用 模具及浇口设计 模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。 料筒温度? 喂料区?? 30～50℃（50℃） ????????? 进料段????? 160～250℃（200℃） ????????? 塑化段???? 200～300℃（220℃） ????????? 均化段????? 220～300℃（240℃） ??????????喷嘴????? 220～300℃（240℃） 熔料温度?? 220～280℃ 料筒恒温?? 220℃ 模具温度?? 50～90℃ 注射温度设定 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 注射速度 可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 熔胶背压 注射及保压 采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。 制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理 对于套环的材料，我们选择和奶瓶手柄一样的材料，聚丙烯，其成型工艺与手柄的成型工艺类似，其成型工艺条件如下： 套环的设计 料筒温度? 喂料区?? 30～50℃（50℃） ????????? 进料段????? 160～250℃（200℃） ????????? 塑化段???? 200～300℃（220℃） ????????? 均化段????? 220～300℃（240℃） ??????????喷嘴????? 220～300℃（240℃） 熔料温度?? 220～280℃ 料筒恒温?? 220℃ 模具温度?? 50～90℃ 工艺条件 熔胶背压 可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 注射及保压 采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。 制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理 奶瓶防尘盖 玻璃材料：易碎，破裂后可能会伤及人体，对环境影响大，过程复杂，投资很大。 硅胶材料：硅胶材料在使用过程中重量会减少，但它质软，使用不方便，价格贵。 聚碳酸酯材料：韧性好，力学性能优良，表面光滑，易于清理。但它耐疲劳强度低，易产生开裂，成型加工困难，成本高。 材料选择 聚丙烯（PP）材料：材料成份简单无毒、卫生性能在塑料中是最安全的，取材最广泛，生产工艺简单、稳定、成熟，生产成本较低，聚丙烯（PP）的制品可直接用沸腾的开水进行消毒、使用方便、卫生，使用的物理性能安全、不伤害人体。 基于以上对比，我们选择PP作为防尘盖、套环、手柄的制造材料。这样可以减少制造成本优化工艺过程。 P