家具生产车间各个工序操作技术要求以及注意事项.doc

生产工序操作技术要求及注意事项 一、 开料作业要求 1、目的 通过规范作业程序，推台锯、裁板机开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成成本额外损失。 2、适用范围 开料作业工序 3、设备 工具 材料 卷尺、直角尺、中纤板、刨花板、加工板等。 4、作业准备 4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。 4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。 4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损 伤板材表面。 4.4检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。 4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。 5、工作内容 5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。 5.2移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。 5.3确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。 5.4板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。 5.5推台锯，裁板机的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。 5.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.2毫米；二米以上，正负偏差为0.5毫米以下。 5.7加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。 5.8作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。 6、技术要求 如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 7、检查方法 7.1目测。 7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。 7.2 测量。 7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。 8、注意事项 8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。 8.2要求主机手操作，在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。 8.3注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。 8.3.1首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。 8.3.2首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。 8.4开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差。 8.5加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。 8.6开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5厘米。 二、装订作业要求 1、目的 确保产品质量，提高全员工作效率。 2、适用范围 钉装作业工序 3、设备 工具 材料 带锯、单钉枪、马钉枪、各种规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。 4、作业准备 点清板件数量，准备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸。 5、工作内容 按图纸要求，检查来料是否正确，选择适当的“钉”与“枪”（如16+16的板件应用F25钉）再进行钉装。 6、技术质量要求 调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随便乱打钉， 以免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外伤害操作人员。所有刀具钉头不能露表面，胶水不能内外挂溢， 如有溢出现象需即时清理干净，要保持工件清洁。工件摆放要整齐，摆放高度不能超过1.2米,做到工完场清。 7、检查方法 目视：是否偏位、溢胶、露钉。 8、注意事项 工件数量及预计完成时间，确定调胶数量，以免浪费材料。调胶不能出现有颗粒，异形板件，先砂磨后钉装）及加工板要每层护纸皮，板件摆放要整齐。 三、压板作业要求 1、目的 规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。 2、适用范围 压板作业工序（含平压、异压）。 3、设备 工具 材料 压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪