接受盖与面板的注塑模设计.docVIP

目 录 中文摘要 I 英文摘要 II 第1章 文献综述 1 1.1毕业设计的目的 1 1.2毕业设计的意义 1 1.3塑料模具的发展现状 1 1.4存在的主要问题 2 1.5塑料模具的发展展望 3 第2章 塑件的结构分析 4 2．1塑件的特点 4 2.1.1接受盖的结构特点 4 2.1.2面板的结构特点 5 2.2塑件的尺寸精度及表面质量 6 2.2.1塑件的尺寸精度 6 2.2.2塑件的表面质量 6 2.2.3工艺方案分析 6 第3章 注射机的选择 8 3.1注射量的计算 8 3.1.1接受盖注射量的计算 8 3.1.2面板注射量的计算 8 3.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 9 3.2.1接受盖和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 9 3.2.2面板和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 10 3.3注射机型号的选择 10 3.4注射机有关参数的校核 11 3.4.1由注射机料筒的塑化速率校核模具模腔数n 11 3.4.2注射压力的校核 12 3.4.3锁模力的校核 12 第4章 浇注系统的设计 13 4.1浇注系统 13 4.2主流道与浇口套的设计 13 4.2.1主流道尺寸的设计 13 4.2.2主流道衬套的设计 14 4.2.3主流道凝料体积 14 4.2.4主流道剪切速率的校核 14 4.3分流道尺寸设计 15 4.3.1分流道的布置形式 15 4.3.2分流道的长度 16 4.3.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 16 4.3.4分流道剪切速率的校核 18 4.3.5分流道的表面粗糙度 19 4.4浇口的设计 19 4.4.1点浇口尺寸的确定 19 4.4.2潜伏式浇口尺寸的确定 20 4.5浇口剪切速率的校核 20 4.5.1点浇口剪切速率的校核 20 4.5.2潜伏式浇口剪切速率的校核 20 4.6冷料穴与凝料拉料（推杆）的设计 21 4.6.1接受盖分流道冷料穴的设计 21 4.6.2接受盖拉料杆的设计和面板推料杆的设计 21 第5章 成型零部件的设计 24 5.1接受盖注塑模凹模（型腔）的设计 24 5.1.1长度方向工作部分的尺寸计算 24 5.1.2宽度方向上的尺寸计算 25 5.1.3型腔深度方向的尺寸计算 25 5.2面板注塑模凹模（型腔）的设计 26 5.2.1长度方向工作部分的尺寸计算 26 5.2.2宽度方向工作尺寸的计算 27 5.2.3高度方向工作部分的尺寸计算 27 5.2.4小立柱的直径的尺寸计算 28 5.3接受盖注塑模凸模（型芯）的设计 29 5.3.1长度方向工作部分尺寸计算 29 5.3.2宽度方向工作部分的尺寸计算 29 5.3.3型芯工作部分的高度 29 5.3.4型芯孔中的小型芯尺寸计算 29 5.4面板注塑模切去过渡处的型芯的尺寸计算 30 5.5接受盖注塑模小型芯的中心距 30 5.6面板注塑模中心距尺寸的计算 30 5.6.1圆柱形立柱的中心距 30 5.6.2截面为梯形的立柱的中心距 30 5.7接受盖注塑模侧抽芯机构的设计 31 5.7.1抽拔力拔距的计算 31 5.7.2斜导柱侧向分型抽芯机构 32 5.8型腔侧壁厚度及支承板厚度计算 35 5.8.1型腔侧壁厚度 35 5.8.2接受盖注塑模支撑板厚度计算 36 第6章 模架的选择 38 6.1接受盖模架的确定 38 6.1.1C板的尺寸 38 6.1.2A板的尺寸 38 6.1.3B板的尺寸 38 6.1.4模架尺寸的校核 38 6.2面板注塑模模架的确定 39 6.2.1A板的尺寸 39 6.2.2B板的尺寸 39 6.2.3C板的尺寸 39 6.2.4模架的校核 40 第7章 排气槽的设计 41 第8章 脱模推出机构的设计 42 8.1接受盖注塑模推出机构的设计 42 8.1.1脱模力的计算 42 8.1.2推杆脱模机构的设计 43 8.2面板注塑模推出机构的设计 44 8.2.1推杆的布置及结构尺寸 44 8.2.2用于浇注流道和推出塑件推杆的形状尺寸 45 第9章 冷却回路的设计 46 9.1接受盖冷却系统的设计 46 9.1.1冷却水的体积流量 46 9.1.2冷却管道直径 46 9.1.3冷却水在管道内的流速 47 9.1.4冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 47 9.1.5冷却水道的总传热面积 47 9.1.6模具上应开设冷却水管的孔数 47 9.2面板冷却系统的设计 48 9.2.1冷却水的体积流量 48 9.2.2冷却水管直径 49 9.2.3冷却水管内流速 49 9.2.5冷却水道的总传热面积 49 9.2.6模具上应开设冷却水管的孔数 49 第10章 模具的动作过程 51 10.1接受盖注塑模具的动作过程 51 1