模具设计毕业设计--- 芯轴托架级进模具设计.docxVIP

毕业设计（论文）题 目：芯轴托架级进模具设计专 业：模具设计与制造（冷冲压方向）学生姓名：**学号：***********指导教师：****辅导员：*****完成时间：20 年 月 日成 绩：芯轴托架级进模具设计【摘要】通过对芯轴托架零件图、材料等进行分析，考虑芯轴托架的工艺性和生产该零件所需的工序，设计了级进模具的的结构，所设计的模具能充分满足其大批量生产的要求。【关键词】芯轴托架模具冲压Core shaft bracket of progressive die design【Abstract】through the core shaft brackets are analyzed, consider detail drawings of the spindle bracket the part manufaturability and production processes, design for the level of structure, into a mold design mould can fully satisfy the mass production requirements.【Keywords】core shaft bracketmould stamping绪论：图1（三维轴侧图）、图2（二维图）所示为在机械产品中使用较广泛的芯轴托架，采用冲压生产。该零件中心孔中装有芯轴，该零件使用材料为08冷轧钢板，料厚1．5 nlm，工件表面不允许有严重划痕，孔不允许变形。查阅相关资料，其都是用多个单工序模具来进行生产，虽然模具结构简单，制造方便，但工序分散，所需人员和设备较多。所以应考虑用工序集中的级进模具来生产，满足其大批量生产的需求。图一图2主体1.材料分析牌号：08材料名称：优质碳素结构钢特性及适用范围：为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥325(33)屈服强度σs (MPa)：≥195(20)抗剪强度σc（Mpa）：260伸长率δ(％)：≥33断面收缩率ψ (％)：≥60硬度：未热处理,≤131HB2．工艺分析（1）从产品零件图可以看出五个孔的精度等级都较高，均为IT9可以用模具工作部分、导向部分零件按IT7级精度制造的教高精度冲裁模具冲孔来保证。其余尺寸为未标注公差的极限偏差，其精度等级一般按IT14级选取，精度要求不高，因此弯曲工序不需要校形。（2）该零件最小弯曲半径R=1.5mm，材料08钢，t=1.5mm，材料最小弯曲半径0.4t大于材料允许的最小弯曲半径，因此零件弯曲半径满足冲压工艺要求。最小弯曲半径表材料退火状态冷作硬化状态弯曲线位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维08、100.1t0.4t0.4t0.8t20、Q2340.1t0.5t0.5t1.0t450.5t1.0t1.0t1.7t……表1（3）冲孔时，由于受凸模强度的影响，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能、材料厚度有关。该零件最小孔为Φ5，材料厚1.5t，由下表可知，满足冲该孔的工艺性。冲孔的最小尺寸表材料自由凸模冲孔精密凸模冲孔圆形矩形圆形矩形硬钢1.3t1.0t0.5t0.4t软钢、黄铜1.0t0.7t0.35t0.3t铝0.8t0.5t0.3t0.28t酚醛层压板0.4t0.35t0.3t0.25t表2（4）冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能太小，宜取a≥2t，该零件a最小值为2.5，因此对凹模的寿命有一定影响。3.工艺方案的确定从零件的结构特征可以看出，，冲压所需要的基本工序为落料、冲孔和弯曲。（1）弯曲变形方案：图3零件变形方案比较序号回弹精度模具寿命生产率a小高高不高b小较高较高不高c大不高不高高表3（2）冲孔顺序确定由对零件各孔的冲压工艺分析可知，Φ10大孔可在弯曲前冲出，不会因弯曲而发生变形。 4个Φ5的孔因为靠近弯曲线和边界，如先冲这4个孔必然影响到孔的大小、形状及位置精度，所以应先弯曲再冲这4个Φ5的孔。综上所述，冲孔顺序为：冲Φ10孔→弯曲→冲Φ5四孔（3）零件冲压方案方案一：落料与冲孔Φ10底孔两道基本工序复合→弯曲外部两角并预弯中间两角成45°→弯中间两角→冲Φ5四孔模具结构简单，制造方便，制造周期短，模具寿命长；除落料冲孔外其余工序可以使用Φ10及侧面定位，定位精准统一且与设计设计基准重合；回弹较小并且容易控制，尺寸精度、表面粗糙度质量均较高。操作方便。工序分散，