生產計划表制作之方法.pptVIP

* * 生產排配制作方法 Master Production Schedule 目　　錄 一 . 生產排配之目的 二 . 生產排配定義 三. 生產排配訊流分析 四. 生產排配制作之分析 五 . 生產排配制作之原則 六 . 生產排配之應用說明 七 . 生產排配之異常處理 八 . 結束語 一 . 生產排配之目的 1 . 滿足客戶的需求 2 . 產銷平衡 3 . 使生產更順利 二 . 生產排配定義 生產排配: 是指在期望交貨數量、交貨時間及持有存貨下生產數量與時間之計劃 生產排配訊流分析 1 . 生產排配 在 SCM 中之分析： 原物料 供應商 中間產品制造商 制造商 零售商 最終客戶產品需求 代　　工　　業　　者 批發商 生產排配資訊流方向 2 . 生產排配在組織循環中之分析： 生產排程（MPS） 物料需求計劃（MRP） 採購管理（PUR） 庫存管理 制造管理 銷售管理 四 . 生產排配制作之分析 1 . 生產排配投入與產出 2 . 客戶需求 3 . 需求與產能之分析 4 . 產能分析 5 . 存貨分析 1 . 生產排配之投入與產出： 生產排程（MPS） 期初存貨 客戶需求 預計期末存貨 日生產排配 出貨承諾 投入 產出 存貨基准 產能規劃 2 . 客戶需求 2-1 . 客戶之MPP (Master Production Plan) 2-2 . 客戶之訂單 2-3 . 客戶之市場銷售預測 2-4 . 客戶之服務(Spare Parts) 需求與產能之分析 目標：產銷平衡 策略： 維持穩定的勞動水準； 雇用及遣散成本高 技術人員培養不易 維持穩定的產出率 －－－－平准化生產 追逐需求策略 產品存貨成本高 產品容易陳腐，故不能存貨太久； 產品壽命周期太短，容易過時，故不宜堆積存貨． 混合型策略 產能分析 產能的三個基本問題： 需要哪一類型的產能； 需要多大規模的產能； 何時需要該項產能． 產能分析之對象： 產品的制程； 每個制程的使用設備－－設備負荷； 產品的總標準時間，每個制程的標準時間 　　　　　　　－－人力負荷； 材料的準備前置時間（ Lead-Time )； 生產線及倉儲需用場所之大小． 產能衡量： 設計產能係指產能所能達到最大的產出者； 有效產能係指生產單位在特定的產品組合、日程安　　　　　排、機器維修、品質因素．．．等情況下　　　　　可能之最大的產出者； 實際產出係指實際的產出率． 效率（Efficiency)：指實際產出對有效產能之比值 　　　 效率　＝　　　　　　X 100% 利用率（Utilization)：指實際產出對設計產能之比值 　　　 利用率　＝　　　　　X 100% 實際產出 有效產能 實際產出 設計產能 設備負荷分析步驟： 依生產所需的設備加以分類； 依生產計算各種設備的負荷； 比較現有條件下的設備負荷； 設備之增補計劃． 短期的產能調整： 具有兩種以上專長 訓練作業人員 人員運用 外包收回 部分工作外包 外 包 減少開機台數 增加開機時間 設 備 減少臨時工 增加臨時工 臨 時 工 減少加班 加班或輪班 使用工時 高於需求 低於需求 做法 狀況 5 . 存貨分析 存貨管制：研究以最佳的方法控制產品的　種類與數量，配合企業內各種生產活動的　需求，使產品保持最低的存貨成本． 持有存貨的理由： 平滑化生產需求，以配合客戶的生產需求； 預防存貨短缺之發生； 避免价格上漲之風險； 享受採購價格折扣之利； 減少生產線停工待料之發生； 穩定生產量與員工流動率． 五 . 生產排配制作之原則 1 . 排配原則： 彈性最大； 人力最少； 成本最低； 管理複雜度最小； 品質穩定度最佳. 2 . 批量生產的MPS安排： 批量生產的三項重點： 生產批量的決定； 加工時間的決定； 生產順序之安排． 3 . 訂單生產的MPS安排： 客戶P/O 業務 生產計劃（MPS) 產能評估 人力需求 採購需求 制造命令(工單） 人事部門 採購部門 制造部門 領料單 生產日程的安排優先原則： 供不應求的日程安排 －利潤優先原則； －產量優先原則； 供過于求的日程安排 －庫存量計劃優先原則； 交貨期原則 －交期愈前，優先排產； 客戶原則 －眾多的客戶，有輕重之分，重要的客戶應做重　點管理； 瓶頸原則 －工程瓶頸、機器負荷大的應予注意； 工序原則 －工程時間長． 5 . 新產品導入的爬坡排配原則： 新人新線新產品： －第一周： 40%； －第二周： 60%； －