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承压类特种设备无损检测相关知识 第一篇 金属材料、热处理及焊接基本知识 第一章 金属材料及热处理基本知识 通常所指的金属材料的性能包括以下两个方面： 1.使用性能 即为了保证机械零件、设备、结构件等能正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀等），化学性能（耐蚀性、热稳定性等）。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。 2.工艺性能 即材料在被制成机械零件、设备结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 1.1 材料力学基本知识 承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。 1.1.1 应力与应变 内力是指材料内部各部分之间相互作用的力。材料在未受外力作用时，其内部各质点之间本来就有相互平衡的力在相互作用，以保持其固有的形状。当受到外力时，原来的平衡被破坏，材料发生变形，其内部各质点的相对位置发生变化，各质点之间的相互作用力也有所变化。这种内力的改变，是材料在外力作用下产生的附加内力。通常就简称它为内力。 物体在外力作用下，其形状尺寸所发生的相对改变称为应变，物体内某处的线段在变形后长度的改变值与线段原长之比称为线应变。物体在外力作用下变形时，其内部任一截面单位面积上的内力大小通常称为应力；方向垂直于截面的应力称为正应力。正应力可分为拉应力的压应力两种。如果应力是由于试件在工作中受到外加载荷作用而产生的，则该应力称为工作应力。 1.1.2 强 度 金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测出。拉伸过程分四个阶段： 1.弹性阶段 即曲线的0—e段。在此段若加载不超过e点的应力值，卸载后试件的变形可全部消失，故e点的应力值为材料只产生弹性变形时应力的最高限，称为弹性极限。 2.屈服阶段 此段又称为流动阶段，即曲线的S点及其后的一段，有微小颤动的水平线，S点称作屈服点，S点之后的一段水平线表明应力不再增加，但应变却继续增大，材料已失去抵抗继续变形的能力，这一阶段时材料的变形主要是塑性变形，此时的应力称为屈服点或屈服强度，用σs 表示，单位为MPa。在屈服阶段，材料内部晶格间发生滑移，滑移线大致与轴线成45度。 3.强化阶段 即曲线的s-b段。当变形超过屈服阶段后，材料又恢复了对继续变形的抵抗能力，即欲使试件继续变形，必须增加应力值，这种现象称为加工硬化现象，材料因此得到强化。 4.颈缩阶段 即曲线的b-k段。应力达到抗拉强度σb 后，试件的某一局部开始变细，出现所谓颈缩现象。由于颈缩部分的横截面急剧减小，因而使试件继续变形所需的载荷也减小了，曲线明显下降，到达k点时试件变拉断。 抗拉强度σb，屈服强度σs 是评价材料强度性能的两个主要指标。一般机械设计中，以σs 作为强度指标时，安全系数ns=1.5～2.0；采用σb作为强度指标时，安全系数nb=2.0～5.0。例如，我国现行锅炉规范强度设计中，ns=1.5，nb=2.7；压力容器规范强度设计中，取ns=1.6，nb=3。 1.1.3 塑 性 塑性是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形能力。评定材料塑性指标通常用伸长率和断面收缩率。 伸长率δ可用下式确定：δ=[（L1-L0）/L0]′100% 断面收缩率φ=[（A0-A1）/A0]′100% 断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能更可靠地反映材料的塑性。 伸长率和断面收缩率还表明材料在静载和缓慢拉伸状态下的韧性。 1.1.4 硬 度 硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。硬度与强度有一定关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强度。此外，硬度较高的材料耐磨性较好。 工程上常用的硬度试验方法有以下几种： 布氏硬度HB 布氏硬度试验方法是把规定直径的淬火钢球（或硬质合金球）以一定的试验力F压入所测材料表面，保持规定时间后，测量表面压痕直径d，由d计算出压痕表面积A，布氏硬度值HB=F/A。 布氏硬度试验方法主要用于硬度较低的一些材料，例如经退火，正火，调质处理的钢材，以及铸铁，非铁金属等。 2.洛氏硬度HR 洛氏硬度是采用测量压痕深度来确定硬度值的试验方法。 洛氏硬度试验适用范围广，操作简便迅速，而且压痕较小，故在钢铁热处理质量检查中应用最多。 3.维氏硬度HV 维氏硬度主要用于测量金属表面硬度。它采用正棱角锥体金刚石压头，在一定试验力下在试件表面压出正方形压痕，测量压痕两对角线平均长度