设备效率管理.ppt

设备效率管理 如何掌握我们设备的工作效率，是我们开始设设备效率管理的第一步。 设备效率=工作产生的合格产品/预计运行速度*可运行时间 这里我们以奶粉生产中常见的几种包装机为例，每天按照8h（480min）的工作时间计算。 假设工作速度 条装：条状包装机 60/min 袋装：袋装机 40袋/min 罐装：压盖机30/min 、填充机 27/min 为了掌握设备的工作效率，我们首先要建立收集数据的系统，并不断完善。 这里给一个例子，工厂应根据实际执行能力，编制相应的收集表格： 包装机： 条状 工作时间 生产速度 实际合格产量 效率 480min 60 21600 75% 通过数据收集我们知道了这些设备，哪些是能干活，哪些是不能干活的，接下来的任务就是让哪些不能干活的变成能干活的。那么如何入手呢？ 我们要知道这台设备效率低的原因出在哪里了。先了解一下设备效率降低主要有哪些原因。 效率损失 造成原因 备注 停机 易损件损坏 设备突发故障 原料短缺 表示设备因为一些大的故障，或者突发事件引起的停工 换装调试 改变工具 设备预热 因改接工具，生产线调试等准备工作而造成的损失。 暂停机 清洁、检查 短暂停机，并不需要维修人员介入 减速 员工操作 设备磨损 任何阻止设备达到设计产能的因素 启动过程次品损失 报废、返工 设备运行前调试产生的次品。 生产过程次品损失 报废、返工 生产稳定进行时产生的次品。 我们发现影响效率的问题还真不少，先解决哪一个？ 在收集数据过程中，我们先说了收集了设备的运行效率相关的数据。 其实我们还要收集一些其他数据，以方便我们找到病因，对症下药。 这里简单给个罐装线收集的例子，工厂需根据实际情况自行丰富，通常我们对收集来的数据3-6个月进行一次分析。 时间 造成效率降低的事件 影响时间 产生不合格数量 事件记录 备注 7：40 开机调试 7min 3罐 / / 10：00 设备故障 30min 4罐 填充机下粉量异常，调整下粉螺杆后恢复正常 通过数据的收集，我们不难知道设备效率低的原因都包括哪些。问题原因有很多， 我们要通过数据分析，找到影响因素最大的那个问题，来逐步解决设备问题。 这里假设故障是最影响效率的，以方便我们用实例进行说明。我们根据数据收集结果，用柏拉图做分析。 例子： 根据数据分析，我们知道横封加热棒线根部断裂是主要问题，由设备维修人员对设备问题进行差距分析（通过现状和理想条件的差距确定解决问题的方法）。现状判断可再开机运行状态、停机状态、拆卸状态3个状态下进行确认。 NO 问题点 对策 排期 1 加热棒线与瓷端子间缓存距离短 更换新的加热棒，在安装时，将电线的缓冲距离预留尺寸100-105mm 2 加热棒挡片缺失 制作挡片，并进行安装 3 接线盒紧固螺丝松动 更换新的紧固螺丝 4 护头锁紧环损坏 更换新的护头 5 加热线固定架缺失 安装固定支架 6 U型块故障螺栓脱落 安装固定的顶丝 7 横封压力弹簧断裂 更换横封压力弹簧 根据现状确认的情况，由相关人员讨论确定对策，会议应有高层管理人员参加，以提供决策帮助。 护头在复原前，内部的卡圈缺失，导致电源线不能固定在接线盒上，导致电源线活动，造成陈拉 更换新的护头后，电源线被牢牢的固定在接线盒上，陈拉现象消失 实施对策，将现状恢复到理想状态。 例子： 接线盒的螺丝孔损伤，造成固定螺丝规定松动，造成接线盒与横封封块之间有间隙，造成电源线的陈拉 更换新的接线盒和紧固螺丝，接线盒与横封封块间紧密结合，电源线陈拉线现象消失 固定电源线的支架缺失，加热电源线没有缓冲距离，会造成电源线陈拉，导致加热棒线断裂，造成短路 安装固定支架同时给电源线留出2-3mm的缓冲距离空间，电源线被拉断的现象消失 在解决了以上问题后，我们的设备效率会提升么？我们的数据收集系统会告诉我们答案。我们这时候应该制定相应的标准，以维持我们的复原结果，在我们的维护保养手册里增加相应的内容。 数据收集 数据分析 差距分析 制定对策 实施对策 制定标准 不断完善标准 并遵照执行