第八章现代企业生产运营方式精益生产方式简介.ppt

第八章 现代企业生产运营方式----精益生产方式简介 第一节 企业生产运营方式的变革 一、生产运营方式变革与主要竞争因素变化的关系 第二章生产与运营战略中的案例启示：企业生产运营的基础或者说企业竞争力的优势要素主要包括： 二、现代企业主要生产运营方式 大量生产（流水线生产）模式（第五章生产过程的组织中已学） 精益生产方式 计算机集成制造方式 敏捷制造方式 大（量）规模定制方式 绿色制造方式 第二节 精益生产方式(Lean Production，简称LP) 内容目录 企业永续经营之根本 利润是如何产生的？ 手法一：提高价格 售价 =成本 ＋利润 成本上升要保持原有利润必须提高售价 (破坏市场，降低竞争力，只适合垄断性的产品和垄断性企业） 手法二：降低成本 成本 =售价 －利润 （成本降低10%，相当于规模扩大一倍！） 精益生产方式：确保利润的前提下以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式 精益生产方式 是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式； 是企业赢取市场的“杀手锏”； 是中国企业面临全球化竞争的必修之课。 名家对精益生产的评语 “没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。” ——詹姆斯·P·沃麦克 美国麻省理工学院商学院院长 “精益生产已经不仅仅是一个管理方法，更变成了一种企业文化。”? ——张瑞敏 海尔集团董事局主席 “现在不是用不用精益生产的问题，而是怎么彻底使用的问题”——杨绵绵 海尔集团总裁 “学习丰田精益生产是格兰仕的必由之路。”——梁昭贤格兰仕总裁 精益生产方式的应用 早在1993年，美国国防部就出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有和私有军工企业都推行精益生产。 1998年4月，英国精益航空发展计划(UK LAI）上马。 结果，F16战机在价格不变的情况下交货周期缩短达42%以上；C17运输机的单价从2.6亿美元减少到1.78亿美元，降幅达32%。 目前更是在全世界范围内得到了更广泛应用，从汽车、航空、IT等高技术行业到机械、服装、家电等传统行业。 二、精益生产的产生 ▲制造方式的两次重大变革： 大量生产方式: 在消费旺盛，商品供应相对不足的时代有助于大大降低成本. 福特汽车在1980年以前。 大量生产方式的主要缺陷 高刚性：缺乏适应品种变化的能力，与顾客个性化需求不符。 严重浪费：导致过量的库存；过多的供应厂家；过大的生产场地；粗放式管理。 日本丰田公司的丰田在1950年借鉴了美国福特汽车流水线的管理经验后创造了一套适合日本国情的丰田生产体系（TPS：Toyota Production System），后称精益生产方式。 ＊历史的见证： 1928年通用公司雪佛兰汽车年产120万辆； 1937年丰田汽车公司年产4千辆AA型轿车； 1982年通用公司人均生产6辆汽车，人均利润1千4百美元， 丰田公司人均生产55辆汽车,人均利润1.4万美元！ 是什么使丰田公司在强手如林的世界汽车制造业中崛起？ 三、精益生产的核心 “杜绝一切浪费” 什么是浪费？ 精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类： ◇增值活动 ◇不增值可立即消除的活动 ◇不增值尚难以消除的活动 精益生产将企业浪费归纳成七种 库存的浪费 库存浪费包括： 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 利息损失。 管理费用。 呆滞品的价值减低损失。 占用多余的工场、仓库建设投资的浪费。 设备能力及人员需求的误判损失。 制造太多的浪费 停滞（等待）的浪费 库存、停滞、制造太多可能造成的企业负资产 辛辛苦苦一年才有10%纯利。 库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但事实上是“负资产” 精益生产的本质 精益生产就是树立与浪费针峰相对的思想， 精确地定义价值，识别价值流并制定价值流图， 让没有浪费环节的价值流真正流动起来， 让用户拉动价值流， 追求尽善尽美。 -------詹姆斯·P·沃麦克 美国麻省理工学院商学院院长 并行工程（简称CE）是1986年，美国国防部防御分析研究所在著名的R—338报告中，首次提出来的，并将其解释为： “对产品及其下游的生产运营和支持过程进行并行—体化设计的系统方法。” U型布局的优点： 空间布置紧凑。 减少操作人员。 增进了工人的交流。 U型布局的八大原则 ★??? 组成一个流生产的布局 ★??? 按工序排布生产线 ★?? 生产速度的同步化 ★??? 多工序操作,不是多机器操作 ★??? 作业员多能工化? ★??? 移动式作业方式