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苛化初级教材 目　　录 一、苛化的基本概念 1 二、苛化的原理 1 三、苛化工艺流程 2 3.1绿液澄清 2 3.2消化系统 2 3.3苛化系统 3 3.4澄清系统 3 3.5过滤系统 4 3.6粉碎系统 4 3.7灰乳系统 4 四、苛化运行工艺 5 4.1苛化运行标准 5 4.2运行工艺要求 5 五、苛化常用术语 6 六、苛化设备配置 7 6.1主要设备 7 6.2现场设备 8 七、苛化操作安全规定 10 一、苛化的基本概念 黑液燃烧后的熔融物，溶解于稀白液或水中，称为绿液，硫酸盐法中其主要成分为碳酸钠与硫化钠，烧碱法则为碳酸钠，并含有少量的氢氧化铁，呈绿色，故称为绿液。将石灰加入绿液中使碳酸钠转化为氢氧化钠的过程称为苛化。 二、苛化的原理 苛化过程分为两步，第一步为石灰的消化，反应式如下： CaO + H2O Ca(OH)2 + 1.12MJ/kg 第二步为碳酸钠的苛化： Ca(OH)2 + Na2CO32NaOH + CaCO3 综合反应式： CaO + H2O + Na2CO3 2NaOH + CaCO3 苛化后澄清的液体称为白液，即蒸煮用的碱液，沉淀出的碳酸钙称为白泥。白泥需要洗涤以回收其中的残碱，经过滤，脱水后送白泥回收工序。 苛化为可逆反应，在苛化反应过程中，由于NaOH浓度增加，Na2CO3浓度逐渐下降，即增加了[OH]ˉ，减少[CO3]-2。根据共同离子效应理论，使Ca(OH)2溶解度下降，CaCO3溶解度上升，当二者溶解度趋于相等时，苛化反应达到平衡。 三、苛化工艺流程 3.1绿液澄清 绿液通常含有一些不溶性的杂质，称为绿泥。绿泥对后序生产造成不良影响。澄清后的绿液，送到石灰消化器进行石灰消化和苛化，而粗绿泥则送到绿泥预挂进行洗涤以回收绿泥中夹带的绿液，或者间断送白泥预挂过滤与白泥一齐过滤，滤后滤液回收至绿液槽或白液澄清器。 3.2消化系统 石灰消化一般在石灰消化器中进行。绿液送往消化器，用来在消化器内与石灰进行化学反应，而后进入分离器（也叫提渣机）中进一步反应未被消化的渣料。石灰由石灰仓经盘式给料器加入消化器。当绿液和石灰混合后，石灰不断消化的同时，苛化反应也开始进行。石灰消化后形成的初始苛化乳液经分离器分离去未消化的石灰渣料后，送到苛化器苛化。 3.3苛化系统 一般由3-4台串联运行的、采用蒸汽加热和具有搅拌装置的苛化器组成。进入苛化器内的消化乳液在连续苛化器中进行连续充分的反应，且各级苛化器由外部蒸汽不断加热，以提高苛化温度保证反应充分，通过有效反应后的乳液由苛化泵送入澄清器。 3.4澄清系统 从连续苛化器系统来的浓白液送到白液澄清器中，以除去白液中的白泥。澄清的白液经过进一步的过滤处理后送浓白液槽，然后送到蒸煮工段。 而从白液澄清器来的粗白泥则送到过滤机系统。从过滤设备得到稀白液，再次回收部分白液澄清器，或直接储存后外送，而白泥送白泥处理系统。 3.5过滤系统 将浓白液过滤得到的白泥，采用热水在绿泥和白泥洗涤系统中进行稀释洗涤，以回收其中的有效成分。回收的稀白液被送到辅助苛化系统。 3.6粉碎系统 石灰原料由铲车送入石灰粉碎机，粉碎后由提升机提升至高处灰仓，均匀分配到消化及石灰灰仓储存，而经电磁给料器控制送入消化器或石灰乳制备系统。 3.7灰乳系统 　灰乳系统是用来制备制浆用漂液原料，石灰经电磁给料器进入转鼓中，加入清热水进行反应，生产Ca(OH)2由石灰乳泵输送至制浆车间制漂，石灰渣在分离器中由提渣机排出。 四、苛化运行工艺 4.1苛化运行标准 绿液温度 75－80℃ 苛化器出口温度 102－105℃ 绿液浓度 70－80g/l 半成品苛化度 75-88% 消化流量 32±3M3/H 澄清器排泥浓度 30-32oBe/ 消化温度 90℃ 过量灰 5-10% 白液浓度 ＞75.2g/l 　 　 4.2运行工艺要求 绿液要求： 总碱浓度（Na2O） 75～85g/L 硫化度 22% 温度 80℃ 石灰要求： 有效氧化钙 75% 酸不溶物 3% 粉碎后粒度 30mm 消化时间 10min 白液要求： 活性碱浓度（Na2O） 75～85g/L 温度 80℃ 苛化度 82% 硫化度 32% 澄清度 10-4 g/L 消化提渣机残渣含碱 1.5% 乳液总碱浓度（Na2O） 98～105g/L 苛化器苛化度 80～84% 苛