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煤层开采技术和采煤工艺探究 　　【摘 要】对煤炭的开采而言，采煤工艺有着非常重要的作用，当采煤工艺比较成熟、科学时，煤矿生产中安全性及可靠性才会得到一定保证，本文结合本人的工作实践，主要就煤层开采技术及采煤工艺展开相关论述。 【关键词】煤炭；煤层开采；采煤工艺 1 前言 近几年来，随着我国社会经济迅速发展，我国对煤层开采技术及采煤工艺也有了更高的要求，为了使煤矿的开采更好安全可靠，相关人员必须对相关工艺有一个比较全面的认识。目前，我国的采煤工艺主要朝高技术、高工作效率等方面发展，在实际应用中，有的工作人员常会因对不熟悉技术而导致安全事故，因此，为了促进煤矿的安全生产，本文主要就煤层开采技术及采煤工艺作以下分析，以加强相关人员对相关工艺的认识与了解。 2 煤炭开采的主要方法 2.1 露天采煤 露天开采指的是把煤层上的覆盖物和岩石所移走，以使煤煤敞露中地表上，然后对其进行开采。露天采煤的过程中，通常需把井田划分成若干水平分层，使它们在空间上形成阶梯状，然后以自上而下的方式进行逐层开采。生产过程中，主要有以下环节：先使用机械及穿孔爆破方式对岩煤进行预先松动破碎，然后再利用采掘装置采出岩煤，并把之装到运输装置中，运往指定地点，对于运输装置中的剥离物则放置在堆放场中，对于煤炭，则卸在洗煤厂等卸矿点。 露天采煤的优缺点：①优点：矿山规模大，生产空间宽阔，可使用大型机械设备，生产成本低，作业效率高，安全可靠，资源回采率高达90%以上。②缺点：占地多，易给环境带来污染，易受气候及地形的影响，对煤赋存环境有较高要求。 2.2 井下采煤 以落煤技术分，主要分为水力落煤、爆破落煤、机械落煤，前者为水采，后两者则为为旱采，而旱采主要分为柱式采煤法和壁式采煤法，其中柱式采煤法的工作面一般为6～30m，顶板的维护比较容易，因此支护费用较低，但是其回采率也较低；壁式采煤法的工作面一般而100～200m，可使用生产能力高、容纳功率到的机械作业，具有效率高、产量大等优点。 3 煤层采煤工艺技术分析 3.1 开采技术简介 目前，煤层采煤工艺主要朝生产高度集中、高可靠性、高效集约化生产、高产高效矿井方向发展，开采技术中，以经济效益的效率的提高为目标，以生产集中化、工作面单产的提高为核心，然后研究并开发各种条件下的高可靠性、高效能的采煤工艺与装备，简单、可靠、高效的开采布置与生产系统，科学管理和生产过程监控等相结合的成套开采技术，并积极发展各种矿井煤层环境下的采煤机械化，不断优化装备与工艺，以使采煤机械化的技术水平及应用范围都得到一定提高。 3.2 各采煤工艺所解决的难题 （1）两硬条件下放顶煤开采快速推进技术。主要研究合适的综放开采回采工艺，以使作业工序得到一定优化，放煤时间得到一定缩短，从而实现高效高产。5～5.5宽的煤巷锚杆支护技术，有利于综采配套设备的重型化及大功率使用，可使采煤工作面实现高产高效。 （2）顶煤块度大、冒放性差的综放开采成套设备配套技术。可对顶煤进行有效破碎，并可对顶板进行有效控制，此外，还利于顶煤的新型液压支架的放置，并可对后部输送机的能力作合理确定。 （3）硬厚顶煤控制技术。此技术包括顶煤深孔预爆破处理技术和高压注水压裂技术，是一种开发支承压力小、埋深浅、条件硬厚顶煤的快速处理技术，可对顶煤体进行随采随冒，可使回收率得到一定提高。 （4）硬顶板控制技术。此技术为研究地压小、埋深浅的顶板控制技术，主要利用顶板快速处理技术（如倾斜深孔爆破技术、岩层定向水力压裂技术）使直接顶能实现随采随冒，从而使顶煤回收率得到一定提高，此技术安全性较高，且又能对顶煤进行有效破碎。 3.3 缓倾斜薄煤层长壁开采 研发适合刨煤机综采的液压支架，研发功率大、体积小、可靠性高的薄煤层刨煤机和采煤机，研发薄煤层工作面的高效开采技术及总体配套技术。 3.4 各种综采高产高效综采设备保障系统 今后的研究重点是：利用电液控制阀组对支架进行操纵，对“支架一围岩”控制系统进行优化，不断优化顶板状态、液压信息、支架位态、支护质量信息的自动采集系统；采煤机在线与离线相结合的“油一磨屑”监测、电信号与温度的监测；液压系统和乳化液泵站运行状态的诊断与检测；刮板输送机、带式输送机、的状态实时监控。 4 煤层开采中的主要技术 4.1 “三下”采煤技术 此技术主要对开采过程中地表下陷、上覆岩层的运动规律以及满足建筑物、地下水资源、地表所需的优化参数及合理的开采系统机械牛研究，研发地表废料向垮落法工作面采空区充填系统、村庄房屋加固改造重建技术、各种充填技术等；研发近水体开采的工艺装备、开采设计、参数优化；提出煤炭开采和煤炭城市实现和谐统一的矿井水资源化、