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王庄油田出砂原因研究和治理对策 　　摘要：王庄油田为疏松砂岩稠油油藏，油层埋藏浅，压实差，胶结疏松，易出砂。在蒸汽吞吐开发过程中，油井出砂造成“躺井”不断增加，成为制约其高效开发的主要矛盾。因此，通过对储层出砂原因分析，加强地质、工艺配套技术的综合应用，形成了一套适合王庄油田地质特点的防砂技术体系，有效缓解了油井出砂对生产的影响，改善了王庄稠油的开发效果。 关键词：王庄油田；蒸汽吞吐；出砂；防砂技术 中图分类号：TE34 一、 概况 王庄油田位于山东省利津县王庄乡，构造上处于东营凹陷北部陡坡带西段，探明含油面积35.7Km2，地质储量9736×104t，其中主力油层为沙一段，为受构造、岩性控制的层状强水敏稠油油藏[1]。目前主要以蒸汽吞吐开发为主，但随着吞吐轮次的增加，油井出砂严重，造成无法正常生产，生产时率降低，严重影响了储量的有效动用和油藏开发效果，为了有效解决该问题，研究应用了一套适合王庄油田地质特点的防砂技术体系，取得了较好的效果，为同类油藏的开发提供借鉴。 二、储层出砂原因分析。 1、地质因素 （1）地层的胶结状况。 岩石颗粒的胶结程度是影响油藏出砂的主要因素[2]，王庄油田沙一段平均埋深为1200m，地层压实作用弱，岩性主要以粉细砂岩为主，胶结方式主要为孔隙式和接触-孔隙式胶结，储层疏松，客观上为油层出砂创造了条件。 （2）储层非均质性。 王庄油藏沙一段储层非均质性较强。垂直与水平渗透率比值为0.24，变异系数0.9，突进系数3.2。地应力的非均匀性导致地层某些方位易剪切屈服，地层原始结构破坏，油井出砂；同时流体在油层内流动不均衡，易导致个别层高速冲刷而引起出砂[3]。 （3）流体性质 稠油作用于地层颗粒上的拖曳力要比普通稀油大得多，易导致拉伸破坏，引起油井出砂[4]。王庄稠油的粘度为2000-30000 mPas，随着吞吐周期的不断增加，粘度有逐渐增大的趋势，易造成出砂。 2、开发因素 （1）油井工作制度 生产过程中，流体渗流对油层岩石颗粒的冲刷力和拖拽力是引起出砂的主要原因[5]。其它条件相同时，生产压差越高，流体的冲刷力越强，也容易出砂。此外，油井工作制度的突然变化，注汽过程中频繁停炉或放喷期间压降过快等，都会使油层岩石受力状况发生变化，激动油层造成出砂 。 （2）含水上升 随着含水上升，储层颗粒间原始毛细管力下降，胶结物水解，粘土矿物遇水膨胀分散，地层强度降低[6]。王庄油藏粘土矿物中伊蒙混层含量高达60-80%，有较强水敏性，随着开发时间的延长，地层骨架易发生破坏而出砂严重。 （3）高温高压蒸汽的注入 蒸汽具有较高的线流速度，对储层可产生持续的拉伸破坏；注蒸汽的高压差也会对井周围的岩石造成剪切破坏，使岩石变形[7]。此外，蒸汽对岩石颗粒和胶结物还会产生溶蚀作用，降低胶结强度。 （4）油井间汽窜 汽窜发生时，液流在注汽井与受窜井之间高速流动，对油层破坏作用较大，加剧了油井出砂[8]。王庄油藏设计井距为283m×400m，经多伦次吞吐后，汽窜较为严重。汽窜发生时，受窜井最高压力达6MPa，井口温度超过120℃，汽窜方向多达到3个以上，油井受此影响易出砂。 三、王庄稠油防砂的治理对策 近几年，针对王庄油田开发过程中的主要矛盾及特殊性，逐步转变以往 “被动”防砂的观念；同时不断细化区块配套工艺，提高防砂工艺的针对性。 1、区块边部的低产低效井 区块边部低产低效井，防砂后注汽压力高、干度低、开发效果差，因此通过加大地层改造力度，提高施工参数，排量由1.0m3/min提高到2.3m3/min，砂比由25%提高到80%，加砂量由2.0 m3/m提高到3.5 m3/m，实现接近“压裂”规模的充填防砂，从而降低注汽压力改善油井生产效果。 2、地层砂粒度中值较粗的井 针对此类井，采用单一充填石英砂的复合防砂工艺，就能达到正常生产水平，降低了防砂成本。2012年共实施6井次，平均单井峰值液量45t/d，油量16t/d，累计产油5341.2吨，取得了较好的效果。 3、地层砂粒度中值较细的井 针对此类井，在应用复合防砂的基础上，采用高温涂料砂封口技术，提高挡砂强度。2012年共实施4口井，平均单井峰值液量37t/d，油量13t/d，累计产油2356.1吨，效果明显。 4、针对防砂失效井，转周过程中采用补砂工艺 目前部分油井防砂管老化，容易在转周后峰值期出砂。为避免防砂造成热损失，采用本周期下补砂工具进行绕防继续生产，待周期末再重新充填防砂。2012年实施4口井，均可维持正常生产，平均单井峰值液量40t/d，油量16t/d，累计产油2619.4吨，效