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苯加氢生产过程危险性研究和自控安全措施 　　【摘 要】本文对苯加氢生产过程所涉及的危险性进行了分析，并提出了在装置上采用DCS控制系统和工艺装置自动控制及连锁保护设置的安全措施。 【关键词】苯加氢生产过程；危险性；安全措施 0 引言 焦化生产过程中的附加产品粗苯中主要含有苯、甲苯、二甲苯及部分不饱和烃、含硫杂质等，为提取化工生产中的基本有机原料苯、甲苯和二甲苯，可利用粗苯加氢方式去除不饱和烃、含硫杂质等。现在苯加氢装置是低温苯加氢生产装置，年生产能力在400万吨以上。由于在生产过程中涉及的介质大多是危险化学品，具有易燃易爆、有毒、腐蚀的特点，一旦发生事故将严重影响到企业人员生命和财产的安全。因此对苯加氢生产过程的危险性进行分析，辨识危险因素，提出安全措施，保证安全生产。 宁夏宝丰能源集团有限公司10万吨/年粗苯加氢精制项目是宁夏宝丰能源集团有限公司循环经济的重要组成部分，于2012年初投产运行。苯加氢项目所需的主要原料是粗苯、氢气。其中粗苯是宝丰能源集团公司焦化厂生产的附加产品之一，氢气则是以集团甲醇厂的甲醇驰放气和焦化厂的焦炉煤气为原料，通过变压吸附的方式制得纯度为99.9%的氢气。粗苯经过两级加氢反应，并经过一系列萃取精馏的方法生产出高附加值的苯、甲苯、二甲苯等。本文以宝丰集团的苯加氢生产工艺为研究对象，分析其生产过程中的危险性，并提出相应的安全措施。 1 苯加氢生产流程简述 焦化粗苯由粗苯原料储罐送至主装置区粗苯过滤器后与阻聚剂进入换热器加热，大约加热到114℃进入减压塔使轻苯和重苯分离。反应物与循环氢充分混合进入换热器和主反应物进一步换热至216℃，反应物从预反应器底部进入向上流动经催化剂床层，烯烃在催化剂Ni-Mo作用下被加氢饱和，气体混合物从预反应器顶部离去。少量高沸点物质（约为原料量的3～6%），作为残液从多段蒸发器底部排出去减压塔。从预反应器顶部出来的气体混合物经换热器再经主反应器加热炉加热到主反应器所需的入口温度335℃，从主反应器顶部进入，经过Co-Mo催化剂床层向下流动，在此发生原料脱硫、脱氮，脱氧和烯烃饱和反应。 主反应器内发生的反应如下： CnH2n+H2=CnH2n+2 单烯烃+氢气=链烷烃 C2H6S+H2=C2H6+H2S 硫醇+氢气=乙烷+硫化氢 C4H4S+4H2=C4H10+H2S 噻吩+氢气=丁烷+硫化氢 C6H6O+H2=C6H6+H2O 苯酚+氢气=苯+水 C8H6O+3H2=C8H10+H2O 古马隆+氢气=乙基苯+水 C5H5N+4H2=C5H12+NH3 吡啶+氢气=戊烷+氨气 C6H7N+5H2=C6H14+NH3 苯胺+氢气=己烷+氨气 芳烃的加氢反应： C6H6+3H2=C6H12 苯+氢气=环已烷 C7H8+3H2=C7H14 甲苯+氢气=甲基环已烷 C8H10+3H2=C8H16 乙基苯+氢气=乙基环己烷 2 生产过程危险性分析 2.1 危险物质种类及特性 从苯加氢生产工艺可以看出，苯加氢生产系统中涉及的物料主要为易燃易爆性物料，如粗苯、氢气、苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重苯、溶剂油及化学反应过程中产生的副产物气体（硫化氢、氨）、烃类气体等，这些物料在工艺装置内运行，具有火灾爆炸危险性、毒物危害性及腐蚀危害性。其种类及特性如表1所示。 表1 主要危险物质及特性 2.2 生产过程中的主要危险性 按照事故致害原因分类，根据《企业职工伤亡事故分类》，以及苯加氢生产过程中主要生产设备、作业环境等条件，确定该生产过程各生产单元具有的危险危害因素如表2所示。 2.2.1 火灾爆炸危险性 苯加氢生产装置处于带压（或负压）、高温下运行，所涉及的物料大多具有易燃易爆性的特点，物料的泄漏及装置漏入空气易形成爆炸性混合物，遇明火或火花将发生燃爆事故。罐区（原料罐区、成品罐区）物料的贮存量很大，火灾爆炸的危险性大，一旦发生事故将造成严重的后果。生产过程中涉及的物质绝大部份为芳烃类或烃类物质，由于其电阻率大，在物料输送过程中及易产生静电危害；生产装置中大型的塔器、生产框架、罐区等建构筑物高大突显，在雷雨天气极易产生雷电危害。 在输送、过滤、换热、分离粗苯过程中，如若泄漏会与空气形成爆炸性混合物，遇明火引发燃爆事故。粗苯加氢时，因为反应是在氢气（爆炸极限为4%～75%）存在下进行，且在高温、加压条件下进行，操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，如遇点火源即会爆炸。同时加氢反应为放热反应，温度与反应速度有关。如果反应温度控制失控，则会使反应温度激剧上升，反应器