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论岩溶地区钻孔桩基施工工艺 　　摘要：河北省唐山地区存在的“溶洞”情况具有隐蔽性强、空间分布规律性差、难以预测等特点，进行钻孔灌注桩施工过程中遇到此类问题后，浆液随“溶洞”流失，经查属于无水压无填充物管道型“溶洞”。 关键词：溶洞 钢护筒 片石封堵 中图分类号：TU74文献标识码： A 引言 诸如“溶洞”施工问题的出现，更多地是考验施工单位应急处理能力，采用钢护筒振动沉入的方案是为了确保解决“溶洞”施工问题的时效性，及时有效的解决此类问题才能显示出方案的价值，该施工方法通过工程实际运用后经推广完善整理得来。 一、工艺特点 1.安全有效。护筒跟进的方案可以有效防止塌孔，避免人身伤亡事故发生，施工过程安全可控。 2.节省工期。相比桩基回填进行二次钻孔以及进场振动打桩机完成此桩基施工具有组织时间短、操作时间短的优点。 3.成本经济。进场大型振动打桩机成本较高，相比较本工法成本低廉，地区分布较广，操作简单。 二、适用范围 适用于解决遇到岩溶地区非摩擦桩桩基遇到类似无水压无填充物管道型“溶洞”地质情况后继续施工的问题。 三.工艺原理 钢护筒跟进采用机械振动锤作用于钢护筒顶部，通过机械振动作用将其压入桩基孔洞，该方法可以短时间内组织，起到防止孔壁坍塌的作用，同时也为下一步“片石溶洞封堵”提供操作平台。片石“溶洞”封堵分为人工浆砌片石及冲击钻片石挤压两种方法，起到加强土体侧向土压力的作用并可对“溶洞”多层分布的问题进行多次封堵。 四、施工工艺流程及操作要点 1.工艺流程(见图1-1) 图1-1 施工工艺流程图 2.施工准备 2.1孔口布置 为防止塌孔，将孔口周围进行混凝土硬化，孔口处设置高于地面至少300mm的护圈并设置临时排水沟，防止地表水流入孔内，周边设置明显警示性标志，无需作业情况下采用钢板对孔口进行覆盖。 2.2钢护筒加工 钢护筒采取集中现场分节预制，护筒接长采用钢筋辅助焊接的形式，为减少钢护筒变形，采取“点焊加密”的方法，现场保证轴线对准后进行焊接，焊接需保证接缝严密，并满足振动下沉过程中的受力要求。 2.3安装振动辅助支架 振动辅助装置为钢管支架体系，目的为辅助钢护筒接长对位，其四周布置拉锚，以保证支架整体稳定性。钢护筒顶部布置工字钢连接装置，连接装置通过连接螺栓固定于振动锤上，振动锤通过连接装置将振动作用传至钢护筒上以达到振动沉入的效果。（见图2.3-1） 图2.3-1 振动辅助装置示意图 图2.3-2 振动连接装置示意图 3.护筒振动沉入 安装钢护筒的过程中，钢护筒的垂直度主要通过液压振动锤和钢管架进行主动控制，并以铅锤线测量对钢护筒沉入进行过程控制。仔细检查桩位的偏移和倾斜度，满足要求后开振，吊车司机与司振人员密切配合。 振动过程中，随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，及时调整；当出现护筒有变形倾向时，应立即停振并及时采取措施，纠正后继续施压，间歇时间不可过长，否则即影响其效果。 4.片石“溶洞”封堵处理 4.1人工片石“溶洞”封堵处理 当桩径≥1.2m，溶洞深度≤15m时，采取人工浆砌片石对“溶洞”进行封堵处理，片石厚度应≥150mm，分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每层大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，片石砌筑应保证孔径，防止与钢护筒冲突。 砂浆配合比通过试验确定，应具有良好的和易性，稠度宜为50～70mm，气温较高时可适当增大，随拌随用，片石及砂浆运输时需保证孔底无人。 4.2冲击钻片石“溶洞”封堵处理 当溶洞深度＞15m时，使用片石加粘土（按1：1体积比）回填，每次填注厚度不超过1米，在冲击钻强力的挤压作用下片石粘土会流入溶洞位置，造成封堵，溶洞较大时可选择加入部分水泥，回填一层、采用冲击钻头冲击一遍，尽量使片石和粘土保持密实，使得溶洞部位侧向土体结构得到加强，稳定性提高，防止下步冲击钻孔桩基施工过程中发生偏孔情况。 5.钢护筒跟进，完成“溶洞”封堵 人工砌筑片石将“溶洞”封堵，封堵过程中严格控制孔径，以保证封堵片石不会影响钢护筒的继续沉入，人员撤出孔洞后启动振动设备将护筒继续沉入至“溶洞”下部。 6.桩基继续施工至成孔 6.1人工挖孔且护筒沉入交替作业完成剩余桩基 满足人工挖孔条件下，使用人工挖孔工艺继续桩基施工，为避免塌孔，严格控制挖孔深度，每挖深一米，人员撤出后开始钢护筒跟进沉入，交替进行直至完成剩余桩基。 6.2冲击钻继续施工至成孔 如需要冲击钻完成剩余桩基，则按照钻孔灌注桩施工规范要求于孔内配置泥浆，钢护筒将不再继续跟进沉入至成孔完毕。 7.安装导