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质量流量控制器在空气升液系统中作用和存在问题解决 　　【摘 要】通过对调试中空气升液系统存在问题的描述，分析问题之所在，并提出解决方案。 【关键词】空气升液 质量流量控制器 干扰 屏蔽 空气升液，即利用压缩空气的流体静力学原理，通过空气升液器将静止的液体提升到一定高度，而被提升的液体流量与压空流量成一定比例关系。当物料被提升到一定高度后，通过气液分离罐将气液分离，物料靠位差自流到要输送的设备，因受升液器扬程（即升液高度）的限制，空气提升通过恒液罐进行二级提升和三级提升。我们正是利用空气升液器的这种特性，通过质量流量控制器对空气流量进行测量和控制。在工程应用中，对一个特定的空气升液系统，在系统投用前，都用模拟物料对系统进行标定，绘制出空气流量与料液实际流量（体积流量）之间的对应关系曲线，作为工艺操作控制的依据。 空气升液系统用于溶剂萃取计量，一般都采用两级空气升液，以确保适宜的浸没率和计量的需要，第一级升液器用来将液体从料液贮槽提升到液面恒定的恒液位前置罐中，恒液位前置罐可以维持浸没率不变。当硬件和被输送料液都已确定的基础上，空气流量是最大的影响因素，本文通过对中试厂空气升液系统标定中存在问题的剖析，指出了影响空气升液系统标定的主要因素，明确了控制空气流量的关键设备――质量流量控制器存在的问题，标定还需注意仪表互换性，这虽不至于影响空气升液系统标定，但对将来仪表的更换会有较大影响，因此，提出了一些解决方法。 一、空气升液系统工作原理 空气升液系统工作原理见图1。空气升液系统是一种提升液体的装置，通过压空流量改变体系密度使升液器H1部分的静压改变，而随着提升空气流量的变化，H2中表观密度是变化的，当气体流量低于某值时，其表观密度中液体占主导地位，密度升高则升液量下降。而当气体流量大于该值时，表观密度中气体成分占了优势，液体的密度变化对表观密度影响不大，而H1的静压却上升，所以使升液量随密度的上升而增加。空气升液系统的工作曲线可以划分为四个段（图2）：Ⅰ段：当空气流量很小时，料液无法提升，升液量为零；Ⅱ段：空气流量增大升液量也随之增大，此段为最佳工作区间；Ⅲ段：空气量增大很多，但升液量几乎不再改变，这时的升液量已是系统的最高值；Ⅳ段：当空气流量超过一定范围时，升液量不但不增加，反而有所下降。从图中可以看出，空气流量与液体的升液量存在直接的关系，因此通过控制空气流量，间接控制液体的流量，以便达到工艺介质的液体输送。 二、质量流量控制器在空气升液系统中的作用 质量流量控制器是空气升液系统中的关键仪器，用于测量、控制空气流量。 三、空气升液系统存在的主要问题 在水试、酸试单体调试过程中，一直存在空气升液标定流量相差较大以及相对偏差大的问题，而且这种偏差是普遍存在的。这种问题严重影响了调试工作的进行，为此我们进行了相关研究，从专业角度进行了剖析。 四、影响空气升液系统的主要因素 升液管径：当升液管径增大时，升液量也增加； 浸没率：浸没率为空气入口到供料槽内自由液面的垂直高度与空气入口到排液口垂直高度之比率，升液量总是随浸没率增加而增加； 液体温度：升液量随温度升高而增大，但前提条件是空气流量不超过最大液体流量所要求的数值，否则升液量便随液体温度增加而减少； 质量流量控制器：是空气升液器正常工作的关键，用来控制检测压空流量。 在调试中液体温度和浸没率不存在问题，但存在升液管径和质量流量控制器方面的问题，其中升液管径已根据工艺要求换成符合工艺要求管径的升液管；我们将着重解决质量流量控制器方面存在的问题。 五、影响空气升液器的质量流量控制系统问题 在现场实验中发现质量流量控制器存在以下问题： （一）抗干扰性能差 现场使用对讲机对质量流量控制器的一次表影响较大，一般流量控制干扰会大到50%，甚至会到100%，以量程0SLM～10SLM质量流量控制器为例，在某一控制点对讲机讲话时气流量会突然增大（瞬间变到几或十几SLM），严重影响控制检测工作。 （二）质量流量控制器传输信号损失问题 由于我们采用了电压信号传输，而一次表到二次表距离又较远，因此就不可避免的存在信号损失问题。 （三）质量流量控制器本身问题 仪表本身重复性差； 准确度低（为±2%），而这个准确度是指全量程任意一点的，这样在小流量点势必相对误差大。 六、解决方案 （一）关于抗干扰性能较差问题 经过分析认为主要是接地、传输电缆和质量流量控制器本身屏蔽外壳不具备条件所致，针对以上分析我们采取了以下措施： 1.接地：经排查质量流量控制器和电路设计有接地，在主控室端子排也有接地，但由于主控室没有引进接地极，因此严格来说接地并没有做，为