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超高排架柱钢绞线(钢筋)支模施工技术 　　摘要：本文对超高排架柱钢绞线支模施工的工艺流程、操作要点及质量控制、安全措施进行了简要论述。 关键词：超高排架柱 支模技术 1 概述 排架柱是单层工业厂房、大型仓储、大型活动场所等建筑物的重要承重构件，排架柱的特点是高度较大、承载力较大。传统工业厂房的排架柱大多采用预制混凝土排架柱或者钢结构排架柱，两者都需要吊装施工，在结构的整体刚度、抗震性能和工程造价方面均明显低于现浇混凝土排架结构方式。目前现浇混凝土排架结构柱应用越来越广泛。 2 施工工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程 支模准备→模板配制与制作（设置浇注口）→无附墙装置脚手架搭设→柱模板拼装→柱模板固定→安装钢绞线→校正柱模位置、对角线、垂直度→细部处理→混凝土浇筑→模板拆除。 2.2 操作要点 2.2.1 支模准备 ①模板设计。a分析工程组织形式以及施工现场的制约因素等确定模板工程的流水区段，进而分析与确定最合理的模板投入使用数，提高使用率，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。b根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸、高度，略加拼补相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。c确定柱模板配板平面布置及支撑布置。根据柱尺寸及编号设计出配模图，标出每块模板尺寸及其平面布置，选定板材型号；选定木楞型号、间距和接头位置；确定柱箍的型号及间距；确定端部对拉杆钢筋的直径；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。d绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求对其强度、刚度及稳定性进行验算，最终确定经济合理的胶合板、木楞、槽钢、对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后要绘制模板设计图。②培训交底。对参加施工人员进行培训，确保所有人员了解施工工艺要领和质量、安全要求，并进行技术交底。③柱轴线、标高引测。弹好柱子的轴线、模板边线或模板控制线，将标高引测到预留插筋或其它过渡引测点。④柱模根部处理。为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，根据给定标高线，在模板承垫底部的模板内边线位置，用1：3水泥砂浆准确找平，对柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与砂浆上口交圈；同时要将柱根部的建筑垃圾清扫干净。⑤工序检查。检查柱筋保护层，对不合规范处要求上道工序调整；检查预埋件、预留洞、水电管线是否施工完毕。做好工序移交工作。 2.2.2 模板配制与制作（设置浇注口）。根据模板翻样图进行模板裁割，并分规格位置进行编号堆放。在模板制作时，按原先设计的位置设置舱门式浇注口：沿柱身高度间隔3m设置一道浇注口，浇注口尺寸为200×250。舱门式浇注口做法：用手拿电锯直接在胶合板上开口按设计尺寸裁出200×250开口，将裁出的板安置在开口部位，用铰链将下部与模板固定。 2.2.3 无附墙装置脚手架搭设。①搭设顺序：安放底 座――放置纵向扫地杆――立杆（先内排后外排）――横向扫地杆――第一步纵向水平杆第一步横向水平杆――第二小纵向水平杆――第二步横向水平杆。②搭设脚手架的所需材料进场后，要进行检查验收，合格后，按品种、规格分类堆放整齐平稳。③脚手架搭设场地的基础须平整夯实，地耐力不得小于80kN/m2，立杆下端垫长大于2.5m、100×50通长木板，平行于脚手架长方向垫放。④抛撑设置。排架结构柱施工期间，脚手架无法设置连墙杆，且架体高度多在10高度以上，因此，必须设置抛撑保证架体稳固，抛撑设置要求：上端设置在架体总高度2/3处，每间隔一根立杆设置一次抛撑，抛撑必须在两边对称设置，下端用打入地下的竖向钢管固定，抛撑与地面成45～60度角设置。 2.2.4 柱模板拼装。柱模可以单块就位拼装也可以单片预拼装，下面以单块拼装为例说明。将胶合板四周用双面胶带粘贴，表面刷好脱模剂，开始按编号组拼模板。要求模板尽量为整块，减少拼缝，同时拼缝要严密。木方作内楞，用钉子和胶合板组拼成片。木方间距按要求设置，单片模板同一高度上木方接头要求相互错缝，同时接头部位再帮一根木方，其长度要求超过接头上下的柱箍位置。 2.2.5 柱模板固定。模板一般用双肢钢管柱箍加对拉螺栓紧固，间距按方案要求设置，固定作业时，根据柱高度、柱截面、模板重量确定同时作业人数，至少上下两人协同作业，先按柱根部位弹线位置、标高将第一片模板根部调整到准确位置，下部用钢管或砖块垫置，用铁丝与柱钢筋进行临时固定，依次将四片柱模板逐一按此方法固定，用线坠初步校正垂直度，然后开始设置第一道柱箍，第一道柱箍设置完成后检查尺寸、模板垂直度，依次向上重复上述步骤，要求每道柱箍设置完成后均检柱身尺寸和垂直度。 2.2.6 安装钢绞线。在脚手架侧向柱两