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锻压机械中液压传动应用探究 　　摘要：介绍了液压传动的基本结构和性能特点，阐述了锻压机械装备中液压传动的重要作用，展望了现代液压传动技术的发展，为锻压机械自动化生产提供了有力保证。 关键词：锻压机械 液压传动 应用 1、概述 锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。 液压传动是以液体为介质来实现能量的转换、传递及控制的科学。它是利用各种液压元件组成，具有不同控制功能的基本回路，再由若干基本回路组成传动系统来进行能量转换、传递和控制。 2、液压传动在锻压机械中应用的主要优势 液压传动技术与锻压工艺和设备的发展要求相适应，致使液压传动能够在锻压机械中取得越来越广泛的应用，这是由液压传动在锻压机械应用中的特点决定的。 2.1 液压传动能使金属获得超高静压力 重型锻压机械的最主要的传动形式是液压传动，设备吨位越大，越能突出液压传动在锻压机械应用中的优越性，万吨以上的巨型压力机则全部为液压传动结构。 2.2 金属所受压力均匀 在全过程的任意位置都可以得到全部压力，而且加长行程方便。因此，对要求工作行程长的工件特别有利，如拉伸、型材挤压、无缝钢管锻制、薄壁高筋锻件的成形等。 2.3 模具装卸方便、效率高、能耗低 液压行程长度可以调节，在任何位置可以换向，因此，模具调整方便，对生产批量不大，经常需要更换模具的中、小批量生产非常有利。根据生产实际情况，成形时空间行程可尽量减少，以提高行程次数，从而提高生产效率，减少能量消耗，节约能源，降低成本，提高企业经济效率。 2.4 模具寿命高、成本低，操作安全可靠 设备的液压传力调整方便可靠，设备和模具的超载安全保护好，从而提高模具寿命。因而在设计模具时，可根据承载能力采用轻型结构的模具或用塑料模（聚氨脂氨）、陶瓷模具等，以降低成本。此外，液压传力还可以在行程中按要求改变力的大小，如深拉伸时，压边力可随拉伸行程而变化。 2.5 工件精度高 液压力可长期或短期保压，对某些特定的工件，保压是必不可少的工序，特别是对冲压、校准等工艺来说，短时保压可减少回弹，从而提高工件的精度。而机械压力机不容易实现保压。 2.6生产效率高，工件质量好 液压机械速度调整方便，空程和回程可采用高速，以提高生产率。而工作速度可以按照工艺要求来调整，既可以在整个工作行程中保持均匀的速度，也可以按照工艺要求变化。并且，可以在高空速度转到工作行程速度前进行制动，达到合模时没有冲击，从而提高了工件质量和模具寿命。 2.7 容易实现标准化、系列化 液压传动结构简单，标准化、系列化、通用化程度高，变型方便，便于自制，在生产实践中，可通过不断改进、完善，实现标准化、系列化生产，以提高专业化水平。 3、液压传动的的基本结构及在锻压机械设备上的应用 液压传动的基本结构主要由四部分组成：液压泵、液压控制阀、液压缸、液压管道。 3.1 液压泵 液压泵是液压发生机构，即液压源。它根据各液压缸的工作需要向系统供应一定压力和流量的工作液体。锻压机械液压传动系统常用的液压泵要求：①工作压力高、流量大、传递功率大；②流量应可调节，液体流动方向也要能够改变；③效率高，以减少能量消耗和系统发热；④工作可靠，使用寿命长，以减少机器的停歇时间，提高利用率。 液压泵的合理使用和维修。液压泵是液压系统中最重要的元件，同时也是容易出故障的元件。在生产实践中，造成液压机长时间停工的主要原因往往是高压油泵，因为它既容易出故障又难以维修，故障的原因除了设计和制造因素外，使用也是很重要的原因。在生产实践中，合理地使用与维护可以大大减少故障，延长泵的使用寿命。 3.2 液压控制机构―――液压阀 液压阀的作用是通过控制液压系统中液体的流动方向、压力和流量，实现对机器的液压执行机构的各种控制，如滑块或活动机架的启动和停止、运动的方向、压力和速度，以及工作的顺序等等。阀的种类和结构很多，一般均按其控制对象把它分为三大类：①方向控制阀：换向阀、单向阀、可控单向阀；②压力控制阀；③流量控制阀。 在锻压机械液压传动中，经常用到的除普通阀外，还有一些专用的阀，如充液阀：实现油缸的大流量充液和放油；卸压换向阀：实现高压油缸先卸压后换向的机能，保证油缸平稳地换向，应用最广泛的换向阀是三位四通阀。 目前国内锻压机械液压传动多采用节流调速与多泵