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龙潭泵站自动控制系统实现 　　【摘 要】长期以来，西江水一直是三乡居民饮用水的主要来源。近年来，由于受气候及城乡建设等原因，西江上游来水持续减少，三乡镇取水口位于神湾西江边，靠近出海口，加上抗咸工程不足，受咸潮的影响更是首当其冲。因此，为了改善供水环境，保障供水质量，龙潭泵站远程监控系统的建设可有效减少咸潮对三乡镇供水的影响，具有较大的社会效益。该系统实现了泵站远程监控，具有操作简便，可靠性高的特点，并增加视频网络监控，具有安全性和可视性，为水厂的无人值守打下了基础。 【关键词】远程监控；视频网络监控；抗咸 1 引言 1.1 系统概述 龙潭泵站坐落在龙潭水库附近，主要由高、低压配电柜和三台水泵电机组组成，规划规模为10万吨/日。咸潮期通过加压泵站和DN1200管将龙潭水库水提升到南龙水厂抗咸，缓解三乡镇咸潮期的供水状况。本工程是三乡镇一项应急抗咸工程，属于民生工程，具良好的社会效益。 1.2 改造的必要性和目标 为了缓解三乡镇咸潮期间带来的影响，达到咸潮时抽取龙潭水抗咸，非咸潮时补充西江水。首先，建设泵站自动控制系统实现远程监控，由水厂中控室上位机对龙潭泵站的远程监控，达到无人值守目的。另外，增加龙潭泵房视频系统，优化水厂原有视频系统，并实现厂区内部和龙潭泵站的监视。最后，建立报警系统，实现水厂中控室上位机对龙潭泵站远程撤防、布防。 2 系统设计 2.1 总体网络设计 随着Intelnet的发展，以太网和TCP/IP的简单实用已深入人心，为广大用户所接受。工艺以太网技术具有连接简单、稳定可靠、灵活性高、通信速率高、应用广泛，将以太网应用到工业控制领域，不仅可以直接连接生产现场的I/O设备、运动控制器、驱动器，而且将办公室、生产现场纳入统一的以太网中，构成集中、统一、公用的工厂网络系统。本系统采用光纤为网络通讯媒体并构成光纤网络，通过光纤交换机直接与配有以太网通讯模块的PLC进行通讯。 系统设计原则遵从“集中管理、分散控制、资源共享”的设计理念，由中央监控系统、现场设备控制站共两层网络构建，各层间具有相对独立性，层与层之间通过工业以太网连接进行数据交换，通信网络采用光纤以太网，现场设备采用性能优越的 PLC 执行任务，同时采集相应的信号和通信传输，构建成一个安全、实用、高效、先进的监控管理系统。 在龙潭泵站和水厂之间铺设一条6芯多模光纤，两芯用做传输PLC控制信号，两芯用来视频传输，剩下的两芯备用。 2.2 自控系统网络设计说明 基于10MB/100MB的工业以太网，龙潭泵站采用光纤以太网的模式与原有的控制网络实现网络通信，实现上位机和各PLC控制站之间的数据通讯，使龙潭泵站与厂区自控系统无缝连接，保证系统数据的连续性。 在龙潭泵站建一个PLC站，保留水厂原有光纤控制环网（分别为中控室站、滤池PLC站、加药加氯PLC站），将新建的龙潭泵站PLC控制站作为一个枝点添加到原有控制网中（通过中控室交换机RJ网络接口接入，不环网）。 2.3 视频系统网络设计说明 厂区内原有视频系统落后，视频处理效果不太理想。故改用质量较好的海康威视产品。采用“模拟摄像机+硬盘刻录机+显示器”的方式，把原有摄像头模拟信号接入到海康威视硬盘刻录机中。而龙潭泵站则采用“模拟摄像机+硬盘刻录机+交换机+电脑”的方式，即在龙潭泵站配置模拟摄像机，在本地硬盘刻录机存储并转换为数字信号，通过以太网光纤交换机传回到视频电脑，在中控室进行远程操作。 网络拓扑图 3 关键技术和创造特点 3.1 自动系统设计 该站点负责龙潭泵站现场3台水泵、6个电动阀门的控制，其中包含水泵、阀门的单独控制，及水泵和相应出水阀联动控制功能，同时通过MODBUS方式检测高、低压控制柜的电流、电压状况。 （1）PLC选型：选择西门子S7-300系列PLC，与厂区PLC相同品牌，不仅可以与厂区西门子WINCC上位机软件进行无缝连接，也方便泵站日后的扩展及维护管理。 （2）配置DI 模块读取开关量设备状态；配置DO模块传送设备控制信号；配置AI模块读取压力、开度等模拟信号，并留有20%的I/O富余量。 （3）MBGateWay是将MODBUS从站数据转换成PROFIBUS DP数据的设备，相当于是DP从站与MODBUS主站，将MODBUS数据映射至PROFIBUS总线线，完成数据的透明传输。配置PROFIBUS转MODBUS网关协议总线桥TG7530，组成MODBUS主从站通讯，读取各个泵组电力、温度等参数，同时在水厂将流量计作为从站，通过MODBUS方式接入到PLC中，实现通信。 （4）电动阀门的控制 利用水厂加药加氯PLC站的DI/DO富余量，将两