抱箍应力计算.doc

1、基本荷载 （1）盖梁自重： 盖梁体积为C40钢筋砼90.4m3 ；长24.1m； 钢筋砼容重：26KN/m3，盖梁自重26×90.4=2350KN， q=2350/24.1=97.5KN/m （2）模板自重：侧模和底模按6mm厚的钢模板（78KN/m3），平台宽度按5m计算，加上固定构件荷载为： q=5KN/m （3）方木支撑：q=4.5KN/m （4）工字钢自重：暂采用150C工字钢，单位重量为109kg/m，两侧总长28.1m， q=2.2KN/m （5）人员机械荷载：q=1.4KN/m （6）砼振捣荷载：q=2.8KN/m q总=97.5+5+4.5+2.2+1.4+2.8=113.4KN/m 2、采用双抱箍加斜撑时的分配梁计算 在下抱箍处加两道斜撑，支点在1/3跨度处。受力模型按5跨连续梁计算，即： 最大弯矩在支点B处，为负弯矩： Mmax= －0.105ql2=－0.105×113.4×4.732=－266.4KN·m 跨内最大弯矩在AB和EF跨中： MAB= MEF=－0.078×113.4×4.732=198 KN·m 最大剪力在支座B处：Qmax=－0.606×113.4×4.73=325KN 最小抗弯截面系数：Wx=266.4×1000/125=2131.2cm3 查表单侧宜选取45c工字钢作为横梁。 验算抗弯强度： 安全系数：1567.9×2/2131.2=1.47，满足强度要求。 验算剪应力： 查表得Sx=837.7cm3，Ix=35278cm4，腹板厚度tw=15.5mm，弹性模量E=2.1×105Mpa Qmax Sx/2Ix·tw=25Mpa125 N/mm2 剪应力满足要求。 最大挠度计算： f==0.5cmL/400=1.2cm ，满足要求 支座A、F处的反力：R=0.394×113.4×4.73=211.3KN 支座D、C处的反力：R=0.974×113.4×4.73=522.4 KN 钢材轴向应力取215Mpa 选取钢材最小截面A=562×1.414×10/215=40cm2 查表宜选取2根20a槽钢作为斜撑。 3、采用抱箍的受力验算： （1）抱箍计算原则 抱箍通过与墩柱之间的静摩擦力来承受上部结构的重量，而静摩擦力的产生只与抱箍与墩柱接触面的摩擦系数，抱箍体给墩柱面的压力两个因素有关系，和接触面的面积无关。由于摩擦因数只与接触面的材质有关，抱箍体给墩柱面的压力由螺栓的预紧力来传导，所以关键是对螺栓进行受力计算，以及对抱箍体钢板的应力破坏进行验算。 （2）抱箍螺栓数目的确定 设计采用M24高强螺栓，8.8级，单个M24高强螺栓的预紧力[F]=225KN，钢材与砼的摩擦系数μ取0.3，螺栓的传力接触面数目n=1，安全系数K=1.7。单个抱箍的产生的最大摩擦力即等效为支座反力，N=1388KN。 则 螺栓数目m==35个， 根据螺栓布设，螺栓个数m取36个。 验算螺栓的抗剪和抗拉： 单个螺栓的容许剪应力：[NL]= [F]μn/K==39.7KN 单个螺栓承受的抗剪力：Nj=N/m=38.5[NL],抗剪满足要求。 （3）螺栓所需终拧力矩 单个螺栓所受拉力：N1===128.5 KN[F]=225KN 螺栓连接处的扭矩系数平均值, k取0.13, 力臂L1, M24 螺栓取0.015m 每个螺栓的终拧扭矩R=kN1 L1=425.1N·m （4）抱箍钢板高度 由于抱箍体与砼之间的摩擦力与接触面积无关，影响抱箍钢板高度因素主要为抱箍螺栓的排列。理论上来说，抱箍螺栓在竖向方向排列成1排为最有利情况，但是必定使抱箍体高度增加。实际施工按竖向2~3排列。本抱箍每侧18个螺栓，按竖向3排排列。 螺栓中心间距的容许范围为3d~12d，螺栓中心至构件边缘距离的容许范围为1.5d~4d。d为螺栓孔直径，取28mm。则高度H取值为60cm较合适。 （5）抱箍钢板厚度 在抱箍高度H确定的情况下，可根据抱箍体钢板的极限破坏应力来确定抱箍钢板的厚度t。 考虑到抱箍和砼的摩擦，抱箍体面板承受螺栓的拉力: P=18Nl-18Nlμ=1619 KN 抱箍体钢板的纵向截面积: S1=Ht 抱箍体拉应力σ=P/S1[σ]=140Mpa时, 满足抗拉要求。 则 t ==0.019m 抱箍体剪应力: τ=(N /2)/2S1[τ]=85Mpa, 满足抗剪要求 则 t ==0.007m 取t=2cm。 张拉、压浆 （1）张拉前提条件 ①盖梁养护满足5天时间，同条件养护试块强度达到设计强度的85%后，才可进行张拉。 ②完成整个盖梁施工质量的检查，特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端后的混凝土施工质量，如有缺陷及时处理。 ③梁侧模拆除完毕，水泥浆试