模板施工质量学习文件.pptx

模板支撑体系模板支撑体系材料要求：所有支撑体系采用的材料均应符合国家规范标准。本工程钢管采用的为Φ48×3.5钢管。木方均采用60X90木方，木方、钢管使用前应全部进行调直。所用支撑板面均采用多层板。厚度应符合要求。所有材料在使用前，都应进行全面的检查、挑选，如发现不合格品，应及时剔除，并放入现场指定区域堆放。多层板计划使用不超过三层一更换。模板支撑体系1、所有模板支撑体系均应经过合理计算，并有计算公式，写入方案之中，按照计算结果及现场实际经验合理布置立杆间距、横杆布距等。2、按照龙湖集团要求，各间距不应大于方案中所规定的200mm以上。3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调底托不得采用。立杆下采用垫板通长布置。4、顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。模板支撑体系模板支撑体系不得使用底托没有垫板立杆悬空模板支撑体系5、 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，立杆距边坡相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。6、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、立杆、水平杆必须横平竖直。模板支撑体系8、满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。模板支撑体系9、对于模板支撑体系的检查及验收 在施工方案编制完成后，应由技术员对方案进行交底并与模板施工负责人进行施工再优化。 模板支撑体系应在经过计算及审批后，严格按照施工方案中的内容进行布置及搭设，在搭设过程中，安全员、质检员将参照方案中的内容进行全过程的质量、安全跟踪，发生问题应在现场及时进行处理，如在搭设完毕后，仍发生与方案内容不符的现象，将责令拆除重新搭设，对于所延误的工期，将由模板施工方自行承担。模板安装模板安装要求1、模板支设前必须统一配模。要求：同一楼层内墙、柱模板的拼缝水平和竖向必须分别在同一直线上，穿墙螺栓洞眼必须弹线定位，要求洞眼间距均匀且在同一直线上；对于外墙及电梯井等上下贯通部位的模板拼缝必须从下到上全在同一直线上；同一楼层的板模板与梁底、侧模必须对缝；小于300mm的小模板必须设置在跨中，不得在板边或墙边角外出现。2、所有跨度大于4m梁板均应按设计或图纸要求起拱，板起拱只允许从四周向中间起，四周不起。3、墙、梁、柱模板支设时应保证阴阳角的方正、顺直，拼缝严密，不得出现咬边、漏浆等现象。模板安装要求4、各构件的截面尺寸必须严格控制。轴线位置、标高应正确。5、墙、梁模板加固时，应拉线进行调整，以保证模板在一条直线上。竖向构件加固完毕后应吊线检查垂直度。6、预留门窗洞口应位置准确，固定牢固，模平竖直，棱角分明，无漏浆。7、应尤其注意板面高底差处吊模的质量。柱、墙模板安装的定位所有墙柱均应采用双线控制，既模板边线及结构控制检查线。柱、墙根部应焊定位钢筋模板边线结构控制检查线模板安装的定位木方应立放竖楞采用60X90木方采用对拉螺栓进行加固横楞采用48X3.5钢管柱模板加固示意图竖楞采用60X90木方柱箍应伸到头并应长出50mm柱箍采用钢管柱模板加固示意图墙体的整体加固室内墙体应采用钢管进行双向斜支撑的加固处理墙体的整体加固墙体的整体加固对于室外墙体的加固，应采用在室内位置，硬支撑、软拉结的方法进行加固。钢管做为硬支撑的工具拉线器做为软拉结的工具墙体的整体加固不得采用铁丝、铁线钢丝绳拉线器软拉结钢管硬支撑墙体的整体加固墙体端部加设钢管斜支撑墙体端部加设钢管斜支撑墙体的整体加固墙体端部加设钢管斜支撑墙体端部加设钢管斜支撑墙、柱防烂根施工方法现象：墙、柱根部出现蜂窝麻面及漏浆现象。原因分析：对于模板工程，墙底烂根的主要原因为底部封堵不严。防烂根措施： 针对以上问题，本工程将采用模板根部砂浆封堵以及在底部增设穿墙螺栓的方式进行施工。墙、柱防烂根施工方法层间防错台、防漏浆施工措施外墙错台层间防错台、防漏浆施工措施外墙漏浆层间防错台、防漏浆施工措施楼梯间层间错台层间防错台、防漏浆施工措施防治措施在距楼梯100mm左右附近增设预留穿墙螺眼。制作L型钢筋，做为加固木方的底托。L型钢筋安置在预留穿墙螺眼中。上层模板应下伸100mm左右。外部用木方加固。外墙防错台、防漏浆施工措施阳角不直阴角不直角部对缝不严阳角加固措施阳角加固方法阳角加固方法阴角加固措施角部增设木方距阴角150左右设增强穿墙螺栓必要时应设斜支撑距阴角150左右设增强穿墙螺栓窗膀不直门、窗洞口的加固措施门、窗洞口的加固措施满堂脚手架搭设示意图注意