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基于UG 5.0台灯罩注塑模具设计 　　【摘 要】本设计以台灯罩注塑模具为实例，针对模具工业中注塑产品的模具集成化设计，详细介绍了台灯罩塑件设计、模具设计及其成型模具的型芯和型腔设计，为实际生产、加工提供了良好的参照.本设计是软件UG辅助设计与加工在模具产业中的应用实例，实现了缩短注塑模具的设计和制造周期，降低产品的研发成本，提高公司快速响应市场变化的能力。 【关键词】台灯罩；UG；模具；型芯；型腔 在现代社会中，CAD/CAM模具加工技术已经被广泛运用到模具加工过程中，模具CAD/CAE/CAM一体化技术正在逐渐成为模具设计和模具制造过程的关键性核心部分。UG作为CAD/CAE/CAM/CAQ的集成系统，在经历了几年的飞速发展之后，已经具有了大容量的数据处理能力和稳定的性能、多样性的设计功能，已被广泛应用于汽车、航空、医学、设计、家电、机械等许多行业中[1]。此次设计应用了软件UG 5.0的建模和模具加工、辅助系统设计，并以此应用于注塑模具的自动设计专业应用模块。 一、UG模具特点 UG采用面对对象的统一数据库和参数化造型技术，具备基础设计、概念设计和详细设计的功能，为模具的集成制造提供了优良的平台。在初步完成塑件产品的三维模型后，即可同时进行注塑模具的结构设计、工程图设计、模具辅助性能分析，最后，在对模具设计过程中所有的修改可自动反映到数据库，大大减少设计、数控编程的时间。 UG的注塑模具设计模块提高了三维模具设计各种工具，可辅助设计人员由产品的三维模型建立模具，装配模型，设计分型面、浇注系统和冷却系统等完成模具成型（凹模和凸模）部分的设计，并且提供了模具标准件库和标准模架库，完成顶出机构与模具总体装配设计。 UG所具有的辅助加工模块能够为模具设计提供关于工艺性文件的优化配置，例如选择切削的类型、走刀路线，进行切削深度、切削速度、刀具的直径、切削宽度的设置。此辅助模块中模块的内置工艺数据库会快速自动计算出模具加工过程中所需要的其他参数，不仅可以模拟切削的全过程，同时，还可以提示是否具有干涉现象以及过切的区域，这其中还包括了刀具和刀柄对注塑模件的过切以及夹具的过切等。 二、台灯罩模具加工 在UG 5.0模具设计模块中不仅可以创建、修改和分析模具原件及其组件，而且还可以根据模型设计过程中的变化对模具所有参数进行及时更新，从而保证了注塑模具成型数据的完整性、统一性和准确性，下面介绍本次设计利用UG 5.0模具设计的过程。 1.项目初始化设置 在【模具向导】工件条中，通过选择【打开部件文件】对话框中选择目标零件确认，系统弹出【投影初始化】对话框，通过该对话框可以完成项目初始化的绝大部分设置工作。投影单位默认为“毫米”单位，由于所选用制作塑料为超不碎胶ABC，因此设置其收缩率为1.006。 2.定义工件 工件表示直接参与熔料的模具元件的总和，为模具中的型芯和型腔部分，所以其尺寸在零件外形尺寸的基础上各方向都会增加一部分尺寸，即所谓的毛坯尺寸。 单击【注塑模向导】工具栏中的【工件】按钮，打开“工件尺寸”对话框，进行工件尺寸基本参数的设定。对于台灯罩选用“标准长方体”，定义方式选定“距离容差”，工件尺寸：X向长度为80，Y向长度为80，Z向下移为10，Z向上移为50。 3.创建分型面 塑料是在模具型腔内凝固成型，变成模具，为了将塑件取出，就必须把模具型腔打开之后，型腔就沿着分型面被分割开来，这就是所谓的模具分型过程。分型面是指将模具型腔分开以便取出制品的分离面，即上、下模的接触面，在模具设计过程中要根据实际情况定义分型面。 所谓的注塑模具的分型面是指创建模具型芯、型腔的分型片体。注塑模具分型面的形状设计和位置选择是否合理，会直接关系到模具的复杂程度，制件的质量、模具的工作状态和操作的方便程度，因此分型面的设计是模具设计中最重要的一步。 创建分型面主要应用工具由以下几个工具按钮组成：（1）创建分型线。（2）抽取。（3）片体缝合，修剪和延伸等。 在建立分型面时先将台灯罩灯头螺纹孔部分补好，注意作为侧抽的孔需要采用实体补孔；分型面通过分型线建立，如果分型线不是平滑的曲线，那么就要建立分型导引线，以此建立连续的分型面，防止分型时无法分割。在建立型腔/型芯前先保证将型腔面和型芯部分分别选择完整。当零件面较多且复杂，要手动选择，创建型腔/型芯。 4.创建型芯和型腔 当分型面设计完成和提取区域后，就可以进行型芯和型腔块设计。型芯/型腔功能可将修剪片体链接到型芯和型腔组件，并修剪型芯和型腔块。 单击“分型管理器”对话框中的【创建型腔和型芯】按钮，打开“型芯和型腔”对话框，单击【创建型腔】按钮，打开“选择型腔片体”对话框。单击对话