注塑模具管理.ppt

Ⅰ. 注塑模具管理 1. 模具管理的目的 - 确保部品品质 - 防止资财流失 - 减小其他 Loss 1. 模具管理必须具备的文件 - 模具制造示方书(说明书) - 模具履历卡 - 产品图案 - Sample承认书 - 试验注塑结果通报书 - 示方变更邀请书(依赖书) - 模具照片(模具的型开,形闭状态) - 注塑模具检查表 2. File必须记载事项和目的 - 试注塑, EVT, DVT, MVT 等的有关模具寿命预测的诸般事项 - 示方变更, 品质问题 等 其他模具的修正事项发生内容必要记录 有关保管,修正发生的改造费等结算时活用为根据资料。 2. 模具入库时的管理 Point 受到模具后必要确认以下内容。 1. 模具的外观上是否附着名板 3. 确认是否使用了适合模具移动的Eye Bolt。 (4) 冷却水Nipple保护装置的设置 - 原则上要在模具表面上购买设置,但不能时,要设置保管用Block等,防止模具 保管,移动时发生的Nipple破损。 5. 确认Ejection Pin Return Spring的设置与否 - Ejection Pin为了产品取出,在完成产品取出之后,要进行自动归回,需要装置 Spring, 所以必须要确认,Spring是否有破损或疏漏等。 6. 要确认成型部和成型相关的P/L面的是否有伤痕和焊接 - 成型部位的焊接可缩短模具寿命,成型时焊接部上发生微小Gas的集合和疲劳 强度提高,导致产品上产生焊接线,如果累积状态下,继续进行成型时,焊接部分 会发生Crack等。 7. 确认各种标记是否在成型部的内装和外观上刻印(名板 Cavity No.) - 成型 Cavity No在品质问题发生时,对解决问题很重要,必须要确认。 - 组装部品各种Core片的组装号码也要刻印。 8. 模具的外观塗色与否 9. 确认模具的标准规格 3. 注塑成型时的管理 Point 1. 成型作业时,通过注塑压力来保护Cavity - 因成型作业时有效注塑压力按成型的诸般条件而不同,很难作出一律性的决定, 但能通过指定公式,计算出最接近的注塑压力,因此可以有效保护模具Cavity。 @ 有效注塑压力 = PO*KO = (P1*P2*P3)*(K1*K2*K3*K4*K5) (1)适当需要形体力的计算 (3) 如果Runner砸到Bush时,利用铜棒或电线等来除去. * 模具落下 * Cavity Core的 游隙发生,导致漏水(与冷却水Ring的隔差) * Hot Runner由于隔差而引起树脂的漏出. * 置数不良 (5) 在模具Open状态下,禁止进行Cylinder的前进作业 - 如果在模具Open状态下,进行Cylinder的前进而Touch到模具时,因模具施加到 冲击而发生上侧模具固定Clamp的游隙,导致模具往下方的倾斜,发生模具的磨损 导致寿命缩短。 8. 测定模具温度时的注意事项 (1) 测定对象要避免对外观有影响的部位。 (2) 测定部位要选择和Cavity连接的 P/L面。 (3) 进行测定作业时,要注意测定对象反对边的各种Core, Boss, Rib 等的冲突和各种接触引起弯曲等。 Ⅱ. 注塑模具的保管 1. 确认产品的异常与否 - 与承认的样本比较进行最终产品的良品与否, 没有异常时,保管到终物盒. - 如果产品的异常发生时,进行模具的修理和保修作业 - 在模具履厉卡上,要记录保管, 模具现在的状态和生产数量 2. 冷却水,温水的除去 - 模具内的冷却水和温水的残留量, 先切断供给Valve后,用AIR来除去 3. 模具内部的残留Gas和水分除去 4. 涂布防锈剂 5. 确认模具补助附着器具物 6. 移动到指定的场所 - 记录模具管理现况板 注塑模具管理 INJECTION ACADEMY 注塑模具管理 知識(正确认识!) X 實踐(即时实践!) = 成果 ( 目标达成 !!!) 保证品质的模具体制确立 重量 模具大小 制造年月 模具制造处 资产 NO. MODEL CODE NO. ( 次 模具) 品名 事业部 2. 确认模具附属装置的异常与否和附着是否坚固 油压Cylinder,三段棒, Locate Ring 模具名板标准 65m/m M36 950KG以下 45m/m M24 950KG以下 35m/m M16 450KG以下 30m/