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对压力容器定检方法进行探析并提出解决措施 　　摘 要：本文主要是由笔者根据自身工作体会，分别从资料审查和制定检验方案、定检测厚、常见缺陷的检测与处理以及安全防护等四个方面分别论述了压力容器定检的方法。以期所有的检验人员在保证个人安全的同时，也能在检验过程中既全面又有所侧重地实施检验，从而能够达到有效消除隐患，确保压力容器安全运行的目的。 关键词：定检；压力容器；方案；测厚；缺陷；安全防护 一、资料审查和制定检验方案 1.资料审查 在我们工作人员对任何一类压力容器做检验之前，我们都必须尽可能去审查以下几方面的资料：设计；制造；安装；使用登记证；运行周期内的年度检查报告；历次全面检验报告；运行记录；等等有关维修或者改造的文件。其中前四项资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。检验人员在资料审查完成后，必要时还应深入现场对设备进行核对，征求设备管理人员的意见，对每台设备、尤其是重要设备的情况有一个全面了解，同时也可根据压力容器的现场情况编制更加可行的检验方案。 2.方案的制定 检验方案是对容器进行检测的工作依据和见证，检验方案的制定要根据压力容器的使用情况和失效模式制定，首检的压力容器要注意制造缺陷，尤其超次返修部位，复检的压力容器要对上次定检发现的缺陷予以重视。这样才能在定检中有的放矢地发现缺陷并且消除潜在隐患，确保压力容器安全运行。如果检验方案制定不正确或检验所选择的检测方法不合适，就可能会出现缺陷的漏检或误判。比如说，在对含有腐蚀介质的压力容器制定检验方案时，一般应开罐进行检验，重点检查内表面有无腐蚀和表面裂纹等。 二、测厚 1.测厚位置 厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：液位经常波动的部位、易受腐蚀或冲蚀的部位、制造减薄部位和运行中易产生变形及磨损的部位、接管部位、表面缺陷检查时发现的可疑部位、上次检验出现问题的部位、检验人员或者使用单位有怀疑的部位等。 2.测厚异常情况 测厚时一般采用超声波测厚仪，在压力容器检验过程中，经常会出现这种情况，个别测点或个别部位测厚仪示值与其它测点示值相差在1～2mm以上，若遇到这种情况，首先检查测厚仪本身是否出现故障或测厚仪在测厚时是否进行校准，若排除以上情况，就需结合实际情况具体分析。 （1）测厚仪示值偏低。压力容器服役多年以后，受介质腐蚀，再加上制造钢板（管）的制造偏差及腐蚀的不均匀性，出现测厚仪示值波动，属正常情况，如遇个别测点示值偏低过多可能有以下几种情况：容器局部存在腐蚀或磨损、母材存在夹层、内壁存在弧坑或损伤等。 （2）测厚仪示值偏高。检验时测厚仪出现示值偏高情况，除材料制造正偏差以及制造引起增厚以外，可能有以下几种情况：容器内壁上存在焊接时遗留下来的焊瘤或飞溅物、被测容器内外表面有油漆或污物、高温工件测厚时测厚仪探头和耦合剂选择不正确、容器内壁焊有内件如支撑件等、临氢介质的氢腐蚀（如氢鼓包）等。 三、常见缺陷的检测与处理 1.表面缺陷 常见的表面缺陷有表面裂纹、表面气孔、内外表面腐蚀、焊缝咬边、错边量和棱角度超标、机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、变形等，它们大部分是在制造、运输以及安装时遗留下来的，但有时也是在压力容器服役过程中产生的，使用中产生的缺陷是定检处理的重点。 （1）表面裂纹。裂纹是压力容器定检的重中之重，它的检测方法主要是磁粉或者渗透检测，它们能迅速并且直观地检测出表面裂纹，铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。表面裂纹对压力容器的运行危害很大，一旦发现应立即采取打磨方法予以消除；再深者，则要求打磨后进行补焊。 （2）表面气孔。现场检验时主要采用磁粉或者渗透检测，在压力容器定检中也很常见，一般是打磨消除。但表面气孔中针孔大多数都较深，若打磨消除则需打磨很深，故对针孔的处理原则是打磨后再补焊。 （3）腐蚀。现场检验一般用宏观检查和测厚。压力容器的点腐蚀和均匀腐蚀情况按照根据《压力容器定期检验规则》评级要求决定是否需要处理，采取的措施有压力容器降压使用、补焊或更换、最坏的情况是判废，例如腐蚀严重且强度校核不合格，无法运行到设计寿命或者没有修复价值，应建议用户作报废处理。 2.埋藏缺陷 常见的埋藏缺陷主要有裂纹、圆形缺陷和条形缺陷、未焊透和未熔合等，它们通常制造时遗留下来的缺陷，检验检测的重点是裂纹（包括遗留裂纹和新生裂纹）。埋藏缺陷应当进行射线检测或超声检测进行抽查。 （1）裂纹。裂纹一般是在制造时产生的缺陷，在制造的无损检测抽查时未能被检出，但有时压力容器在服役时也会产生新裂纹。由于埋藏裂纹在焊缝内部不与腐蚀介质相接触，所受的应力相对较小，因而其危害性也较小。压力容器承受在交变载荷或频繁间歇操作时，