焊机的应用与日常维护.ppt

* 2、焊机电源后视图 注意： 焊机三相输入电源线必须按照350KR2焊机选用8mm2以上电缆500KR2焊机选用14mm2以上电缆的标准； 机壳接地线选用14mm2以上电缆。 3、焊接电源的安装、使用与维护保养 安装： 1、距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。 2、放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。 3、焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm2以上。 4、焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5、焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长。 使用: 1、焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。 2、焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动, 焊机既进入准备焊接状态。 维护保养： 1、每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2、注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3、焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风扇进行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。 二、送丝机构的应用与维护保养 1、送丝机构的原理 CO2焊机的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝机构的稳定性和可靠性。 KRⅡ系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝 送丝方式为推丝式 等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性 能。 推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素。 二、送丝机构的应用与维护保养 2、送丝轮的安装及应用 注意要点： 1、检查转动平稳性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄导致送丝不良，电弧不稳。 2、检查焊丝直径与送丝轮的公称直径是否一致（我们的送丝机一般是Φ0.9和Φ1.2），防止焊丝切粉的产生、送丝管的堵塞及电弧不稳。 二、送丝机构的应用与维护保养 3、送丝机构焊丝的应用 注意要点： 1、送丝托架上的加压手柄是调整送丝压力的，上面的刻度代表焊丝的直径。压力不足时焊丝打滑，送丝性能差。压力过大会损伤焊丝。 2、在安装焊丝盘或将焊丝插入导套帽时，不可以带手套，以免因旋转部件的转动引发缠绕事故。 二、送丝机构的应用与维护保养 4、送丝机构校直轮的应用 YD-500KR专有的校直轮为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。 注意要点： 检查因油污、油尘、丝渣等堆积而引起的校直轮的运转不良导致送丝不良，进而电弧不稳定。 导嘴（用来压紧焊枪嘴） 二、送丝机构的应用与维护保养 5、送丝机遥控器的应用 注意要点：对于丝径较细的焊丝，容易折断，应调节为较低速度送丝（旋动电流调整旋钮降低速度）。 二、送丝机构的应用与维护保养 2、送丝机的维护保养 1、焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上，并注意及时清理。 2、送丝机应避免受到外力的强烈撞击，不要在潮湿的地面上工作。 3、不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机，以免造成损坏。 4、送丝轮和导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 5、使用时注意送丝马达是否有异响，如有可能是马达中的齿轮减速机构损坏，应及时报修予以维修。 二、焊枪的应用与维护保养 1、焊枪的基本结构 焊枪由喷嘴、导电嘴、送丝管、操作手柄、气管接头、微动 开关接头等组成 焊枪结构如下图： 二、送丝机构的应用与维护保养 2、焊枪与送丝机的连接应用 注意要点： 1、焊枪安装过程中一定要将送丝机上的导嘴上的内六角螺栓拧紧，防止送丝不良，电弧不稳。 2、因焊枪的电缆导线很细，焊枪与送丝机连接部位易松脱，切忌用手直接拽拉焊枪电缆的方式移动送丝机。 二、送丝机构的应用与维护保养 3、送丝软管的应用 送丝软管的结构： 二、送丝机构的应用与维护保养 4、送丝软管的使用要求 对于完好的送丝管，不能出现弯折、拉长、缩短、密封圈损坏、热缩管破损等情况，否则易出现送丝不良、电弧不稳的故障。具体请看下面图片： 二、送丝机构的应用与维护保养 5、送丝软管的安装 插入软管不要过快过猛，以免造成软管弯折 软管插入后顺时针转动电缆，继续推进送