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企业资源计划ERP 第三章 与ERP有关的基本概念与术语 (教材第二章) 企业运作类型和计划环境 企业运作类型有多种划分方法： 按设备与技术的先进程度：技术密集型、劳动密集型； 按生产技术特点：装配（合成）型、分解型（如化工企业）、调制型（如钢铁企业）； 按需求来源：定货生产MTO、存货生产MTS； 按生产的重复程度及专业化程度：单件生产、成批生产、大量生产等； 按批量大小分：单件生产、大量生产、多品种批量生产、精益生产敏捷制造等； 按工艺/制造特征分：流程型生产、离散型生产。 进行生产类型的分类目的在于分析并确定在不同的情况下如何用不同的方式来管理生产。 企业运作类型和计划环境 制造业生产类型：按工艺/制造分为： 流程型生产，例如，化工、制药等。 离散生产：功能类似的设备依照工艺流程按空间和行政单位建成生产组织，加工部件从一个工作中心到另一个工作中心。也称为车间任务型生产，其中连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件的成为重复生产或大批量生产。 企业运作类型和计划环境 车间任务型生产的特点： 每项生产任务仅要求整个企业组织的一小部分能力和资源。 将功能类似的设备按空间和行政管理的方便建成一些生产组织(车间、工段、或小组)，如车、铳、磨、钻和装配等。 基于主要的工艺流程来安排生产设备的位置。 通过订单的编制、发放和监控来组织车间任务的生产。 库存管理包括原材料、外构件、在制品、成品、半成品等。 生产各种类型的机械制造属于这种类型。 企业运作类型和计划环境 重复生产的特点： 产出率均衡 对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的。 工艺路线是固定的。加工的零部件以流水方式通过工作中心或设备，各个工作中心的平衡比车间任务型生产更为重要。 加工时间短，零件排队等候加工的队伍短。与车间任务型的生产方式比，在制品库存少。 物料移动采用拉式。 物料消耗的统计采用倒冲法。对于价值较高的零部件仍然采用领料的方法。 企业运作类型和计划环境 流程型生产的特点 离散型制造业以离散的子项单位来制造产品，而这些子项又是以离散单位采购来的。子项和产成品都有他们自己的不同形状。流程型制造业则不同，它以不同的成分来制造产品，可能是液体、气体或粉末，没有自己的固定形态，而是取容器的形状,产成品也可能取容器的形状。 企业运作类型和计划环境 离散制造业和流程制造业的基本区别 生产过程中增值的方法不同 离散制造业通过机械加工、制造和装配零件达到产品增值的目的。流程制造业通过能源、设备和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值目的。 具有联产品、副产品以及其他产出的复杂、多阶段过程难以用离散ERP软件中的物料清单和工艺路线文件来描述。这个数据结构必须把物料清单(通常称为公式或配方)和多阶段的过程集成在一起，能够表示与生产过程的不同阶段相关联的投入和产出。 企业运作类型和计划环境 离散制造业和流程制造业的基本区别(续) 增加生产能力的灵活性。 离散制造业有多种增加能力的方法：增加工人、购买或租赁更多机器、或外包业务。ERP软件提供无限能力计划。流程型制造业几乎没办法增加能力，除非另外建厂。一般是通过有限能力计划和排产功能对其固定的能力使用进行优化。 生产过程中所使用的物料效能一致性 离散制造业所用的原材料和采购件具有准确和一致规格，离散ERP软件包中的库存控制模块只需按物料单位处理库房中物料的数量。而流程制造业难以一致，必须有存储物的物理单位和效能单位两种信息。特别是食品和饮料业等。 企业运作类型和计划环境 企业运作类型和计划环境 制造业的生产计划方式 面向订单设计(Engineer To Order-ETO) 整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间和生产时间。如水电站的大型发电机。 面向订单生产(Make To Order-MTO) 产品设计工作已经完成，而生产用的物料尚未定购。 面向订单装配(Assemble To Order-ATO) 生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。通过最终组装计划(Final Assembly Schedule-FAS)来完成。 面向库存生产或现货生产(Make To Stock-MTS) 在收到客户订单以前，已经开始生产。 企业运作类型和计划环境 制造业的生产计划方式 企业运作类型和计划环境 产品的生命周期与计划策略演变 物料/物料编码/物料属性 物料：为使产品制造、提供给客户，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称，包括：配套件、毛胚、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书等，也称项目。 物料