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浅议厚煤层综采工作面顶板管理 　　摘要：综放工作面端面冒顶的频繁发生与支架不能实现对顶板的有效支护密切相关，而在厚煤层综放面，支架顶梁上方0.3～0.5m松软破碎顶煤的存在则是造成“支架一围岩”状况恶化的重要原因。基于此，本文主要探讨厚煤层综采工作面的顶板管理。 关键词：厚煤层；综采工作面；顶板管理 中图分类号：P618.11 由于综放工作面的生产状况恶化是煤壁片帮、端面冒顶和支架工作状况不佳三者之间形成恶性循环所致，因此控制综放面的端面冒顶应遵循的原则是以控制端面冒顶为中心，以提高煤壁稳定性和提高支架的支护质量为基本出发点，对工作面的生产状况进行综合治理。提高煤壁的稳定性是通过加强支护质量和加固煤帮来实现，而支护质量的保证则通过对支架工况的监测来实现。对破碎顶板综放面治理的目标是使上述三者之间形成良性循环，即实现煤壁稳定、端面顶煤完整和“支架一围岩”关系处于良好状态，进而实现综放工作面的高产高效[1]。 1铺顶网回采 若上分层人工假顶的金属网已经锈结腐烂，无法维护假顶，则应在中下分层工作面支架上方铺设金属网或矿用塑料网，以防止顶板破碎寸架间掉矸或采串区向采面窜矸，其铺网。工艺与上分层相同。分层厚度是指不同岩性的岩层之间和同一岩性内沿层理各离层面之间的垂直距离。可在工作面老窑悬顶、垮落区目测或钻孔岩芯中量取。直接顶平均分层厚度指在直接顶下位岩层中，其厚度相当于煤层厚度的部分，按岩性的强度形成的各组岩层的分层厚度的平均值取值。 综放工作面顶板分类参照MT 554-1996标准进行分类。对于直接顶的分类，顶煤的初垮步距要比直接顶岩层的初垮步距小。对于基本顶的分级，由于综放开采一次采全高，开采厚度较大，并且顶煤不能完全采出，所以，综放工作面的矿压显现有着它自身的特点，与普通综采面相比，由于综放工作面采出空间大幅度增加，其直接顶和基本顶范围相对发生变化，使基本顶稳定结构的位置上移，一般情况下其断裂回转和失稳在时间和空间上滞后于采场，使综放工作面矿压显现程度降低，所以综放工作面的矿压显现相对减弱。支架工作阻力普遍小于单一煤层和分层综采工作面。同时，高位直接顶对综放工作面矿压显现的影响则较大。 2利用液压支架主动控制顶板 （1）保持支架前梁接顶良好。当顶板破碎时，掩护梁后部岩石冒落滑向采空区，从而导致切顶线外的直接顶破碎。顶板压力在顶梁上的作用点前移，由于掩护式支架的前梁较K，往往造成前梁出现下俯工作状态，顶梁前端不接顶，冒顶的可能性会随时出现。因此，必须保持顶梁前端贴顶并有足够的支撑力。从而保持支架前梁接顶良好：实践表明，只要前梁接顶良好，即可维护假顶工作面顶板的稳定。（2）保持支架有合理的支护阻力。增加支架的支护阻力，对改善顶板状况非常重要。由于人工假顶较为破碎，锈结顶板强度低，若支架初撑力过高，会造成顶板的穿顶，破坏顶板的完整性，反而容易引起冒顶。如21062工作面使用QY200-14/31型支架回?，实测支架初撑力平均值仪为其额定值的43.2%，最大工作阻力为额定工作阻力的67.32%，顶板支护较好，观测期间工作面推进768m无发生端曲冒顶事故。该工作面防止支架初撑力过高的方法，是将泵站压力控制在之2―26MPa之间。（3）减小梁端距。主要采取迫机移超前架方法，片帮严重时及时增加走向梁和顺山板，以最大限度地减少端面空顶距离和空顶时间。梁端距一般不应大于300mm。（4）带压快速移架。采取带压擦顶移架，可减少支架的对顶板反复支撑破坏作用，有效降低顶板下沉量.保持顶板完整，避免支架前端与煤壁之间出现网兜、破网及冒顶。及时移架的主要方法是，在下分层工作面安设带压移架控制阀[2]。 3下分层工作面收尾 1）收尾工作关键技术。下分层工作面收尾是在人工假顶下进行，因此，必须减少假顶的下垂量并保持其完整，技术关键为：（1）避开上分层停采线位置，减小上分层固定煤柱压力影响。（2）护顶严密。整个收作眼内用双层金属网铺设，并护紧煤壁，防止片帮冒顶。（3）采面内走向梁和贴帮柱要铰接紧密，尤其贴帮柱要靠紧金属网和煤壁。不准空帮或空顶。（4）上、下端头要加强支护，防止冒顶。（5）收作眼内使用的钢丝绳起强化护顶作用，要有足够的强度，两端应连接牢固。（6）收尾工作工序为：先上双网，然后在网下铺钢丝绳子，钢丝绳和网连结一起，铺绳网面积要覆盖整个液压支架，同时加强巷内支护，支架进到停采线位置后，做超前扇形出口和回支架绞车窝[3]。 2）各项工序的基本要求。（1）收作眼处巷内支护。当机尾推至距风巷设计停采线8m时，必须沿顶回采，保持支架平直，采高控制在2.2m左右。当机尾推至距停采线5m时，风巷停止替棚，并在上帮用工字钢打抬棚，一梁三柱。风巷只回下帮腿；机巷支护与风巷相同，只回上帮腿。（2）上双网。距