第八章 MRPII原理：物料管理控制.ppt

MRPII / ERP应用及原理 第八章 物料管理控制 8.1 采购作业管理——采购管理工作 运行MRP的结果：1.生成生产订单；2.生成采购订单 采购作业管理直接影响库存价值。需要运用物料的ABC码，有重点的管理采购工作。 a.供应商的评定：价格、能力、灵活性、提前期、可靠性、制造过程、管理与财务状况。（3个方面：质量，服务，定价[最后考虑的因素]） 供应商的评定采用评审小组（人员组成：生产制造、工程技术、工业工程、质量检测、物料库存等部门） b.采购时机选择：到达订货点，或者MRP系统中到了计划订单的下达日期 c.采购变化处理： ①订货批量 ②修改发货日期或下达日期 ③修改规格 8.1 采购作业管理——采购作业过程 采购过程需要执行下列步骤：（不仅仅都是由采购部门完成） 1.评定供应商： 2.询价选择：从审定过的供应商清单上针对该具体订单选择供应商。 3.生成申请单：采购申请单的目的在于提供给采购人员一些必要的信息，这样就能发放采购订单或一揽子合同。 4.下达采购订单： 5.跟踪采购订单：a.要求供应商发出受到订单的通知。b.订单的修改信息传递给供应商。 6.验收入库：首先，对照相应的采购订单登记收据。其次，审查处理过程的规定是否符合要求。 7.结算付款：收到发票后，与接收信息比较，支付那些订购的额项目的款项。 8.1 采购作业管理——采购订单管理 一份采购订单可包含交货期不同的多个物料项目，但只对应一个供应商。 为了跟踪采购计划的执行情况，通常用采购订单状态来反映计划的进展情况。 将认可的采购订单输入系统，此时状态P 或 O。采购到货之后，如果接收数量等于订单数量，状态变为F；如果少于订单数量，则以短缺方式完成，状态变为FS；如果多于订单数量，则状态为FL。 如果采购订单上的采购项目状态为F,FS,FL，则认为该采购订单上的采购任务已经完成。 8.1 采购作业管理——采购计划法 采购计划法（供应商排程）：把长期协定（半年到一年）和短期合同（月周）结合起来，一次签约，分期供货。 1个月内是确定的计划，2个月内是微调的计划（对于取消订货造成的供应商的损失，企业需要赔偿）。3个月开始采购员仅需确认供应商能满足采购要求即可。 计划一般可以按周检查以保持与实际的需求一致。 8.1 采购作业管理——采购工作的变化 采购管理理念的转变： 1.产品质量从采购件抓起，从供应方这个源头上抓起。 2.对合作供应商的选择更加慎重和规范。 3.供需双方不再是讨价还价的买卖关系，而是互相依存的合作关系。 4.采购员起到供方计划员的作用。 5.买卖双方共同有效地管理进度。 6.双方共同协调运输工作，保证供应及时，不忽视运输计划。 采购管理人员的主要职责：做好“供方计划员”的工作，参与分析零部件是自制还是外购，参与分析选用材料的价值，参与采购预算的编制。参与研究确认各采购件的批量规则，安全库存和提前期。研究缩短采购提前期和保证优先级供货的措施。制定外协计划。 在实施MRPII的企业里，应设有专职物料经理来负责包括物料采购的全面工作。 8.2 物料仓储管理—— 物料存储 库房管理的职责：接收并保管物料。授权发放物料。维护库存记录及物料安全。盘点库存。规划库房布局。维护库存环境。 存储方式： １.使用地点存储：常用于大量重复生产或“拉式”制造环境。 优点：消除了物料运送的过程，不需要物料保管员，节约了存储成本。 ２.集中式存储：所有库存机控制库存的职责都集中在一个中心地点。（3种方法:） ～定点存放：赋予一个永久的存放地点。最高存储水平。 ～随机存放：允许物料放在任何空闲地方。节省空间。 ～分区存放：赋予制定的区间，然后区间内随机存放。（即前两者的结合）。既节省空间又提供了定位项目的逻辑方法。 优点：物料易于控制，易于保持库存记录的准确性。节省安全库存的资金占用。大量的物料存储无须制造人员干涉。对于特殊项目集中保管费用成本更低。 8.2 物料仓储管理—— 物料移动 物料移动的类型： 接收：在存储地点接收物料，送到存储设备中去。 移动：物料在库房内从一个地点移到另一个地点。 发放：将物料从存储设施移出。 物料移动的步骤： 1.识别物体：确认物料已移到正确的地方。 2.核实数量：通过点数或城中来核实物料移动的数量。 3.记录发生的业务：库房里物料的接收、移动及发放。 4.执行业务：实现业务的完成。 对于物料控制，完整准确的记录库存信息是最基本的要求。 库存记录包含的项目：项目号，项目描述，计量单位，项目来源，项目库位，有关的代码，接收量，提取量，现有量，执行中的订单，已分配量，可用量，业务处理标识 8.2 物料仓储管理—— ABC分类法 “20-80现象”：少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存项目只占用小部分库存资金。 A类： 75%-80%库存