第十六章 机械加工精度和表面质量.ppt

第十六章 机械加工精度和表面质量 讨论 镗床上镗孔时，工作台进给（图示），即工件直线进给运动，镗杆旋转运动。导轨在水平面、垂直面内的直线度误差对加工精度有何影响？ 答：孔径没有误差，有圆柱度误差。轴线不直。因为误差敏感方向不断变化。 讨论 若镗杆进给，即镗杆既旋转又移动（图示），导轨误差对加工精度有无影响？ 答：不会产生孔的形状误差，但会产生孔的位置误差。 讨论 刨平面时，导轨误差对加工精度有何影响？ 答：产生加工表面的直线度误差、平面度误差。 若刨削刚性很差的薄板时，会产生何种加工误差？ 答：无形状误差，但有尺寸误差。 思考题 端铣时，若主轴回转轴线与工件进给方向不垂直，会产生何种加工误差？误差大小？ yw=Fp(L-x)2x2/3E I L L—工件的长度(mm) E—材料的弹性模数N/mm2 I—工件断面的惯性距 应用举例1 有一批小轴其直径尺寸为Ф18－0.035mm，测量后得（工件的平均尺寸）X＝17.975，σ=0.01，属正态分布。求合格率Qh和废品率Qf。并分析废品特性及减少废品率的可能性。 应用举例2 镗孔公差为0.1mm，该工序精度的均方根差σ=0.025mm,已知不能修复的废品率为2.5％，求该批产品的合格率为多少？ 应用举例3 车削一批轴的外圆尺寸为Ф30 －0.12mm ，属正态分布，其σ=0.02mm 。实测得到尺寸分布中心与公差带中心不重合，偏左0.03mm。试求该批零件的废品情况。 二、 表面质量对零件使用性能的影响 2 对零件疲劳强度及抗蚀性的影响?????? 四、机械加工表面的物理力学性能 ??? 1 超精密切削 ??? 2 超精密磨和镜面磨 ??? 3 研磨、珩磨 ???? 4 超精加工、抛光 课堂讨论： 你能说出下列加工中的误差性质和种类吗？ 1、加工细长轴时，刀具发生热伸长 2、加工一批工件时，刀具发生磨损 3、加工一批工件毛坯余量不一、硬度不匀 4、铰刀尺寸偏大0.005mm 5、采用模数铣刀铣削不同齿数的齿轮 6、被加工的工件存在残余应力 平行四边形为切削层理论横截面 三角形为残留面积 H为理论粗糙度 f为进给量 κr为主偏角 κr’为副偏角 则： f=Hctg κr+ Hctg κr’ f 得：H=f/(ctg κr+ ctg κr ’) H 2)刀尖半径较大时理论粗糙度的计算 3）切削速度的影响 加工脆性材料时，切削速度对于粗糙度影响不大 加工塑性材料时，积屑瘤对粗糙度影响很大。 ??? 1 磨削用量的影响 ??? （二） 磨削后的表面粗糙度 图16-41切削用量的影响 2 砂轮的影响 砂轮上的磨粒因几何角度，位置不同起三 种不同的作用 锋利、位置靠前的起切削作用 较锋利、位置较靠前的起刻划作用 较钝、位置靠后的起抛光作用 磨削表面粗糙度与砂轮、工件材质、磨削用量 有关 （1）砂轮： 砂轮粒度↑ →表面粗糙度Ra↑ * 一般磨料的粒度用粒度号表示，每英寸长度上的网眼个数为粒度号，例80#，60#； 微粉用最大 颗粒的最大 尺寸的微米 数表示，例 W28、W14。 （2）磨削用量 砂轮速度v砂↑ →表面粗糙度Ra ↓ （3）砂轮修整 砂轮修整质量越高， 磨削表面质量越好。 受加工中力、热等因素的作用，表面金 属力学性能将发生变化： 1、表层因塑性变形而产生的冷作硬化 2、表层因受热而发生金相组织变化 3、表层因力，热等作用而产生残余应力 表面完整性包括：微观几何不平度、力学性能 变化、摩擦反射性能等 1、加工表面的冷作硬化 物理因素对于冷作硬化的影响 切削力↑，则塑性变形↑，冷作硬化↑。 变形速度↑，则塑性变形↓ ，冷作硬化↓ 。 变形温度（0.25~0.3）倍的金属熔化温度时， 变形金相组织会有所恢复，冷作硬化↓。 （一）影响表面层冷作硬化的因素 1、刀具：刀刃钝圆半径↑，冷作硬化↑； 后刀面磨损↑，冷作硬化↑。 2、切削用量：切削速度↑，切削温度↑，则冷作硬化↓； 进给量↑，冷作硬化↑。 3、被加工材料：硬度↑，冷作硬化↓；