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浅谈大倾角厚煤层消突技术 　　摘要：对于大倾角中厚煤层的消突，这对于煤矿企业的安全生产来说，是一项极其艰巨的任务，本文主要根据霍州煤电其矿区的具体煤层情况，结合某矿的具体情况，最后对消突方案，确定为连续抽采瓦斯和水力冲孔这种技术方案，主要就是讲这两种技术措施综合起来，这对于消除煤层瓦斯的含量和减少煤层突出危险性的发生率，确保了大倾角煤层的安全开采和高效开采。 关键词：大倾角中厚煤层；消突方案；钻孔连续抽放技术；水力冲孔与压风吹孔技术 1、前言 众所周知，在霍州煤电矿区新建的大部分矿井，由于地质条件的限制，其埋藏均较深，而对于大倾角中厚煤层的消突措施方案的研究都很不完善，有的甚至是刚起步，更提不上具有一整套成熟的可靠的经验，以供矿井借鉴。基于此，霍州煤电洪洞悦昌煤业有限责任公司对大倾角中厚煤层的消突方案措施进行了大胆探索，对消突技术进行努力创新，开创了大倾角中厚煤层的消突新天地。在工作面-370m揭穿强突煤层时，通过比较分析，最后确定的的消突方案，确定为连续抽采瓦斯和水力冲孔这种技术方案，主要就是讲这两种技术措施综合起来，这对于消除煤层瓦斯的含量和减少煤层突出危险性的发生率，确保了大倾角煤层的安全开采和高效开采。 2、煤层区域地质状况 该矿井主采煤层由于在以前的开采过程中发生过突出事故，在该矿井的附近井筒发生过突出事故，所以，该煤层属于强突出煤层，所以，该矿井相比于其他矿井更具有突出危险性。揭煤区域裂隙比较发育，岩层比较破碎。该煤层结构简单，粉沫状，煤层真厚为3.6m左右。煤层直接顶板为灰白色中砂岩，在竖直方向上的裂隙比水平方向的裂隙更为发育，底板为砂质泥岩，垂向裂隙与滑面较为发育。 3、消突技术 3.1钻孔连续抽放技术 3.1.1抽放钻孔 取煤层煤样进行化验，主要是利用两种方法进行判断煤层是否有突出危险，一个是综合指标D、K值法，另一个是煤层瓦斯压力P，停头施工消突措施孔，钻孔的布置方式采用的是矩形布孔，而钻孔控制在工作面外5m，其钻头均是直径为91mm，我们在钻孔施工的过程中，会出现煤粉与水同时从钻孔中涌出，从而出现喷孔现象，而且成都还很严重，针对以上这种情况，我们采用了相应的措施，如下面所述，分为五个步骤： （l）在工作面处总共施工了89个抽放钻孔，我们使用的是2 （50.80mm）双抗塑料花管，将花管全部放进钻孔，所有钻孔位置均穿过11煤层0.5m以上，在整个施工过程中，在其深部的钻孔出现了喷孔现象。 （2）针对上阶段施工情况，我们在工作面远处增加了24个钻孔，采用15 （38.1mm）铁花管全部放进钻孔，在这一个阶段，由于岩（煤）粉的密度大，使得它们都聚集在孔底，这样严重影响了抽放效果，因此钻孔穿过煤层底板1.5-2.0m，该钻孔的主要功能就是清理沉积的岩（煤）粉，在搞阶段中，在浅部没有出现任何的喷孔等动力现象，但是在深部还是存在个别孔有动力现象。 （3）由于24个深部的少数钻孔出现了动力现象，针对这种深部钻孔又增补了12个抽放钻孔，同样也使用的是1.5 （38.1mm）铁花管，钻孔穿过煤层底板1.5-2.0m，在这个阶段，在整个钻孔施工过程中，也出现了喷孔的现象，数量比较少，只有4-5个孔出现动力现象。 （4）对深部孔实现彻底消突，我们必须还应该增加一些钻孔，这次增加了10个钻孔，钻孔仍采用1.5 （38.lmm）铁花管全程下至孔底，这一阶段施工完成后，没有出现任何的喷孔现象。 （5）布置钻孔过程中，为了扩大进一步能够控制区域范围，结合现场实际条件和施工状况，同时又在-650m水平设计施工了5个抽放钻孔，钻孔仍采用1.5时（38.lmm）铁花管，全部放进钻孔，使其到达孔底，钻孔穿过煤层底板1.5-2.0m，通过观察可以很明显的感觉到，钻孔中没有发生任何的喷孔等动力现象，见图1。 3.1.2抽放系统 由于条件的限制，该矿作为基建矿井，在地面上没有一个永久的抽放设施和完整的系统，所以，经过矿领导的研究决定，在地面上临时建立起一个相对完整的抽放系统，采用ZWY-40/75型移动抽放泵，敷设6时（152.4mm）抽放管路。其中ZWY-40/75型抽放泵抽放25天，更换为ZBEI-303型抽放泵进行抽放，ZWY-40/75型抽放泵备用。 （l）抽放钻孔封孔工艺：①孔口向下6m处用聚氨脂封堵0.3m左右；②将抽放管插人孔内，外端保留0.5m；③将水泥沙浆注人孔内，注入期间用细钢筋在孔内搅动，以防止孔内产生空气泡；④封孔长度不小于6m。 （2）抽放系统敷设：规格长*宽*高为1500mm*80omm*8oomm，在放水器上拔出14个2时（50.8mm）接头，抽放钻孔10-12个一组与放水器上2时（50smm）接头相联。放水器出