耐火材料管理新建 Microsoft Word 文档.docVIP

目 录 前 言 1 第一章 集团耐火材料的统一选型配置要求 3 一、耐火材料的总体配置思想 3 二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案 3 三、耐火材料整体配置要求 4 四、集团目前采购的耐火材料质量要求 6 第二章 耐火材料的供应管理 6 一、耐火材料的计划管理要求 6 二、耐火材料的采购管理要求 6 三、耐火材料的验收、仓储管理 6 第三章 耐火材料维修计划与施工管理 6 一、施工准备 6 二、计划确定 6 三、施工要求 6 四、施工过程控制 6 五、耐火砖砌筑通病示意图 6 第四章 耐火材料的使用管理 6 一、耐火材料使用保养与更换 6 二、耐火材料更换规定 6 三、耐火材料烘烤及冷却 6 四、耐火材料台帐管理 6 附件一：耐火材料理化指标解析 6 附件二：耐火材料检查报……………………………………………41 附件三：检修计划表……………………………………………………...44 前 言 随着海螺集团的高速发展，水泥熟料的产能进入世界前六强。至2005年集团2台，其中有四条万吨线和一条八千吨线，商品熟料吨第一章 集团耐火材料的统一选型配置要求 根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。 一、耐火材料的总体配置思想 1、窑的年运转率：干法线92％，湿法线95％； 2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，目前对于大型生产线的关键部位采用进口材料，并及时跟踪国内耐火材料技术进步，加快推进国产化配置进程； 3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求。 二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案 1、10000t/d生产线（Φ6.0×95m、Φ6.0/6.4×90m） 砼料 耐磨砖 AG85 进口镁铬砖PX-83 进口尖晶石砖AG85 进口镁铬砖 国产抗剥落砖YRS-70 砼料 0 0.4 1 12 30 42 55 窑尾 1米 2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m） 砼料 AG85 进口镁铬砖PX-83 进口尖晶石砖RG85 进口镁铬砖 国产抗剥落砖YRS-70 浇注料 0 0.445 11.4 25 40 55 86.1 87m 3、4000～5000t/d生产线（Φ4.7×75m、Φ4.75×74m、Φ4.8×72/74m） 砼料 高耐磨砖 进口镁铬砖PX-83 进口尖晶石砖 进口镁铬砖 国产抗剥落砖YRS-70 浇注料 0 0.42 1.42 24 34 42 窑尾 0.8米 4、2000～2500t/d生产线（Φ4.0×60m） 砼料 高耐磨砖 镁铬砖DMC-9A 尖晶石砖 镁铬砖DMC-9A 国产抗剥落砖YRS-70 砼料 0 0.68 1.88 17.88 30.88 34.88 59.26 60m 中国厂2000t/d生产线（Φ4.0×43m） 砼料 特磷砖 镁铬砖DMC-9A 尖晶石砖 剥落砖YRS-70 特磷砖 砼料 0 1.2 1.88 15.8 20.8 30.2 42.5 43m 5、湿法华新窑（Φ3.5×145m） 砼料 方镁石尖晶石砖 半直接结合镁铬砖 方镁石尖晶石砖或特磷砖 特种磷酸盐砖 粘土砖 高铝早强浇注料 0 0.5 5.5 16.5 32 62 114 145m 三、耐火材料整体配置要求 1、烧成带有稳定窑皮的部位采用镁铬砖：日产4000吨以上回转窑采用进口镁铬砖，日产2500吨以下回转窑采用国产镁铬砖（湿法回转窑采用半直接结合镁铬砖）。 2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖：日产4000吨以上回转窑采用进口尖晶石砖，日产2500吨以下回转窑采用国产尖晶石砖；分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，使用时间短，也可采用碱性砖如镁铬砖等。 3、预热器、分解炉和三次风管系统衬里工作面温度小于1200℃部位，采用耐碱砖或高强耐碱浇注料作为工作层，硅酸钙板作为隔热层。 4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇