自动化仪表及过程控制-第三章过程参数检测与变送.docVIP

第三章 过程参数检测与变送 本章提要 过程参数检测与变送的基本概念 温度检测与变送 压力检测与变送 流量检测仪表 液位检测仪表 成分分析仪表 授课内容 第一节 基本概念、概述 过程参数检测基本概念 过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。(P50) 检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。 一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表，即为检测元件。 二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电气信号并显示的仪表。即包括变送器和显示装置。 测量过程与测量误差 测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程。 测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。它反映了测量结果的可靠程度。 测量误差的分类： 绝对误差与相对误差 绝对误差-----指测量结果与被测量的真值之差。通常把检定中高一等级的计量标准所测得的量值作为真值(实际值)。 相对误差-----指绝对误差与真值或测量值之百分比。常见有如下三种表示方式： ①实际相对误差-----是指绝对误差与被测量的真值(实际值)之百分比。 ②标称相对误差-----是指绝对误差与仪表示值之百分比。 ②引用相对误差-----是指绝对误差与仪表的量程之百分比。 系统误差、随机误差和疏忽误差。 系统误差-----指测量仪表本身或其他原因(如零点没有调整好等)引起的有规律的误差。 随机误差-----指在测量中所出现的没有一定规律的误差。 疏忽误差-----指观察人员误读或不正确使用仪器与测试方案等人为因素所引起的误差。 基本误差、附加误差和允许误差 基本误差-----指仪表在规定的正常工作条件下所具有的误差。 附加误差-----指仪表超出规定的正常工作条件时所增加的误差。 允许误差-----指仪表的示值或性能不允许超过某个误差范围。 检测仪表的性能指标 仪表精度(仪表准确度) 仪表精度----- 仪表精度是根据国家规定的允许误差大小分成几个等级的。某一类仪表的允许误差是指在规定的正常情况下允许的百分比误差的最大值。我国过程检测控制仪表的精度等级有0.005、0.02、0.1、0.35、0.5、1.0、1.5、2.5、4等。一般工业用表为0.5～4级精度。 在选用仪表的精度等级时，应根据实际需要求定，不能只追求高精度等级。 变差 变差-----在外界条件不变的情况下，用同一仪表对同一个量进行正、反行程(即逐渐由小到大或逐渐由大到小)测量时，所得仪表两不值之间的差值。 其中x1、x2为正、反测量的示值 造成交差的原因很多。通常要求：变差仪表精度等级所允许的误差。 灵敏度与灵敏限 灵敏度-----表示测量仪表对被测参数变化的灵敏程度。通常用仪表的输出变化量，如指针的线位移或角位移与引起此位移的被测参数变化量之比来表示，即 注意：提高仪表的灵敏度可采用增加放大部分的放大倍数来实现。不过仪表的性能主要取决于仪表的基本误差。 灵敏限-----指引起仪表示值发生变化的可测参数的最小变化量。通常其值应不大于仪表允许误差的一半。 第二节 温度检测与变送 有关温度及温度检测的概述 温度------是表示物体冷热程度的物理参数。 测量温度的方法：（从测量体与被测介质接触与否来分） 接触式测量（即通过测量体与被测介质的接触来测量物体的温度）； 非接触式测量（即通过接收被测物体发出的辐射热来判断温度）。 日前工业上常用温度计及其测温原理、测温范围，使用场合等见下表。 各测量温度方法的特点： 接触式测温：简单、可靠、测量精度较高。但由于要达到热平衡，因而产生了滞后。而且可能与被测介质产生化学反应。不能应用于很高温度的测量。 非接触式测温：其测温范围很广，其测温上限原则上不受限制；测温速度比较快，而且可以对运动体进行测量，但一般测温误差较大。 电的测温仪表精度高，信号又便于传输。因此热电偶和热电阻在工业生产和科学研究领域得到了广泛应用。 热电偶温度计 热电偶温度计测温原理： 热电偶的测温原理：是利用热电偶的热电效应来测量温度的。 热电效应-----将任意两种不同的导体A、B组成一个闭合回路(由图3-l、3-2所示)，只要其连接点l、2温度不同，在回路中就产生热电动势的现象。 从物理上看，热电偶回路产生的热电动势主要是由接触电势组成的。当两种不同导体A、B接触时，由于导体两边的自由电子密度不同，在交界面上便产生电子的互相扩散。扩散达到平衡时，在A、B两个导体间的电位差称为接触电动势，其值决定于两种导体的材料种类和接触点的温度。 回路中的总电势为：，可见当时，，即存在热电动势。且有性质：在热电偶回路中接入第三种导