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电厂热工仪表故障研究和解决措施 　　摘 要：经济的快速发展，使人们对电能的需求量不断增加，这就对电厂的正常生产带来了较高的要求，需要保证设备运行的可靠性和安全性，从而确保电厂的稳定运行。文章从电厂对热工仪表的指标要求入手，对压力测量仪表典型故障进行了分析，并进一步对热工温度测量仪表和压力热工温度测量仪表存在的故障及解决措施进行了具体的阐述。 关键词：电厂；压力测量仪表；热工温度测量仪表；故障 近年来，由于工农业的快速发展，人们在生产生活中对电能的消耗不断增加，这就需要电厂提供连续、稳定的电能供应，从而满足社会上对电能消耗的需求。电厂的正常运营过程中，不仅具有较多的电力设备，而且对热工仪表的应用也越来越多，这些仪表在电厂运行过程中一直处于频繁的使用状态下，所以很难避免会有故障产生，一旦发生故障，则会对电厂正常的生产运营带来影响，所以针对电厂热工仪表常见的故障进行分析，并采取科学合理的措施进行解决，这对于电厂正常稳定的运行将起到极其重要的意义。 1 电厂对热工仪表的指标要求 目前我国各电厂的发展速度都较快，向现代化和自动化的方向发展，这就需要设备具有较好的可靠性和安全性，而电厂热工仪表是确保电厂内运行的各种设备安全稳定运行的基础，所以需要电厂内的运行维护人员对仪表的构造和原理进行熟悉，做好仪表的检查和维护工作，以便于能够正确的使用，确保仪表运行的安全。 2 压力测量仪表典型故障分析 2.1 环境温度变化引起的误差变化 就地压力表是利用弹性敏感元件的弹性变形来显示压力情况的，其在设计是环境温度范围通常都在-40～60℃，所以在使用过程中，如果不能满足这个环境温度的要求，则会导致弹簧管材料力学性能发生变化，导致被测介质压力无法有效的显示出来，或是显示的不正确。所以在利用就地压力表现场测量时，则需要使其处于适宜的温度位置，从而确保测量的准确性。 2.2 安装位置引起的测量误差 对介质的压力取源点位置设计一般根据生产工艺流程的需要，由于表计的安装环境、集中布置等造成压力感受部件与取源点的高度不一致，导压管路中的液柱差形成附加误差，特别是低压系统，安装位置的不合理更容易造成测量误差，导致系统故障报警，甚至跳机。为确保机组安全，一般油系统、真空系统、凝结水负压系统等采用就近布置在取压点同一水平高度。 2.3 引压管施工不合要求引起的误差 由于在安装过程中，导压管路过长，这就导致压力测量时其反应迟钝，对于压力的变化情况不能进行准确的反应，所以需要在施工时就避免这一点，尽可能的使导压管路缩短，从而使其响应速度加快，同时在进行信号管路施工时，还要使其具有一定的坡度，这样在投用后，可以更好的进行排污和放气。 2.4 未定期校验、量程设置不正确及接线错误 弹簧管压力表发生变差大、跳跃转动等故障是由于长期使用未进行定期校验造成的；采用DCS控制系统的电厂，压力变送器初次投用显示数值偏差大，多数是由于变送器量程和DCS内部量程设置不一致造成的，一般核对二者的量程是否一致即可解决。 2.5 压力测量仪表 2.5.1 环境的改变使得测量误差出现偏差。环境温度是压力容器在设计之初就会确定下来的，所以将压力测量仪表放在什么样的使用温度下进行测量十分关键，一旦其所处的环境温度与设计时的不相符，则会导致弹簧管材发生力学变化，导致测量误差的产生。所以在电厂中利用压力测量仪表进行测量工作时，需要对其规定的环境温度进行注意，并严格遵守。 2.5.2 施工时引导管在安装时其管路太长则会导致对压力的变化反应迟钝，不敏感，所以需要在施工中尽量避免这点，尽可能的将引压管缩短，同时信号管试时给以一定的坡度，使其不仅能够快速的反应，而且更有利于进行污水和废水的排放。 2.5.3 定期检验、量程设置及接线这几方面是否存在问题都会使压力仪表在测量时有误差产生，因为压力仪表是利用弹簧管来进行压力指示的，而会将压力结果就地指示出来，然后通过变送器将信号进行传送，而报警和联锁保护功能则通过压力开关来进行实现，所以需要在安装时避免出现不合理的环节，同时还要进行定期校验，确保量程的正确设置及接线的正确，只有这样才能有效的减少压力仪表的误差。 3 热工温度测量仪表的故障及解决方案 3.1 安装的具体位置 温度测量系统出现故障的主要原因是由于取源点不可以代表工艺介质的真正温度，比如说有炉膛的温度测点附近的延期堵塞，流动情况不好，还有就是在安装的地方出现了严重的磨损情况，从而使得热电耦套管发生损坏的情况，还有包括耦丝的断路等等故障；还有一个原因就是插入的深度太浅也是造成温度测量的结果不准确的一个非常重要的原因。 3.2 接线不正确 补偿导线的型号和热点耦的型号不一样的话，就